2018年半年工作计划范文4篇_工作计划.pdfVIP

. 2018 年半年工作计划范文 4 篇 一 模具仓库 模具库为了使管理达到制度化、 规范化的要求， 使模具库储存的 模具及其它辅助物品、 配件以及现场环境达到最佳状态， 同时为了能 够以最快的速度找出生产时所需的模具及配件， 并且顺利的办理好出 仓手续投入生产，模具库工作人员以 5s 管理的方法对模具仓库进行 了全面的整改工作。 xx 年以来，在 5s 委员会的领导下，同时在模具库人员的共同努 力下模具库的 5s 工作在以下方面有了明显的改善。 ① 环境卫生方面：为了保持模具仓库内干净整洁，模具上无明 显灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。 再用画线方 式对通道和模架摆放区作出明显区分，从而保持通道顺畅无任何杂 物。 ② 现场管理方面：为了能够快速的找到生产所需要的模具，按 照 5s—整顿中 5t 对库内模具做到了五统一：模架标识、模具表示、 模具挂牌标识、模具台帐、 模具电脑档案。以前模具上的表示是用油 漆笔写上去的， 经常出现脱落现象导致不易寻找。 现在改为气动刻笔 把刻上去达到了永不脱落的效果，提高了寻模具的效率。 ③ 检修保养方面：为了提高产品质量和模具使用寿命，模具库 人员按照 5s—清扫、清洁，对模具表面全部油漆。不仅对模具起到 了防锈的作用，同时使模具颜色统一美观整洁。 . . 二 制罐二车间及模具维修班 制罐二车间在经过公司 5s 委员会及日本常务长期以来 5s 活动实 践的培训， xx 年已取得一定的效果， 5s 活动作为在生产过程中最基 础的管理工作，为提高企业形象，提高生产效率，减少故障、保障品 质，减少安全隐患，改善企业精神面貌，形成良好的企业文化等多方 面都有着极其重要的作用 ① 生产现场规范化 为减少产品在生产过程中的碰撞导致的刮花、变形等损耗的产 生，车间将原流水线或以小方凳传递产品方式改为一次只限放一个产 品的传递台，其成本低，预防产品堆积现象，同时方便清扫，有效利 用作业空间。 日本常务在车间巡查过程中发现员工在操作过程中出现动作过 大而产生的易疲劳、 效率低现象， 车间在对冲床踏板高距离部份采用 增加横杆措施，保障员工对操作方便、快捷。同时对人员、设备、模 具的安全起到一定的保障作用。从而避免员工用胶垫垫脚的不良现 象。 所有物料按区域划分进行摆放， 并进行标识、 表示，使车间整洁、 规范，从而预防物料混用或浪费现象的产生。 ② 降低成本、提高生产效率及合格率 清洁剂在生产过程中是必不可少的， 但在以前使用过程中未按整 顿中要求进行操作， 导致清洁剂随处摆放、 甚至因倒地而浪费现象时 时发生，通过 5s 活动培训后，每张台只限放 2-3 瓶明确标识的清洁 . . 剂，即保持现场的规范，同时减少浪费，降低成本。 生产制成过程中，各工序均按 5t 要求进行操作，生产员工窜岗 现象已明显改良， 各工序中呈现相互不脱节、 顺畅，待生产已不存在， 从而提高其