IMD模内注塑技术应用范围[汇编].pdfVIP

IMD 模内注塑技术应用范围 模内镶件注塑成型装饰技术即 IMD(In-MoldDecoration),IMD 是目 前国际风行的表面装饰技术。 主要用于家电产品的装饰及功能控制面 板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳 / 镜片、洗衣机、冰箱等应用 非常广泛。 (一)模内镶件注塑成型装饰技术原理 IMD 就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内， 然后将树胶 注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。 IMD 是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术， 产品是和装饰承印材 覆合成为一体， 对立体状的成形品全体可进行加饰印刷， 使产品达到 装饰性与功能性于一身的效果 IMD 实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后， 镶嵌在注塑模 腔内然后合模注塑而制作的产品。它是融印刷、成型、制模、注塑工 艺技术为一体，会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。注塑树脂 在薄膜的背面与油墨层相结合， 面板图文、 标识置于薄膜与注塑成型 的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。 (二)模内镶件注塑成型 IMD 优势 1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色 2、产品耐久性：透过特殊处理的 COATING薄膜的保护，可提供 产品更优良的表面耐磨与耐化学特性 3、3D 复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需 的产品复杂性外开设计需求 4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式 样 5、制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达 成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产 6、降低成本与工时要： IMD 制程中只需要一套模具，不像其它 老替代制程需开多套治具， 可以去除一次作业程序的人力与工时， 降 低系统成本与库存成本 (三)IMD 与 IML,IMR及传统产品的比较 传统注塑产品： 1、需要有喷漆或电镀等二次加工的过程 (增加成本和造成污染 ) 2、油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤 ( 降低 产品的整体质量和外观效果 ) 3、注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等 IMD 模内装饰工艺产品： 1、降低成本与时工要。 IMD 制程中只需要开一套模具，不像其 他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。 2、制程简化。 有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成， 降低成本与工时，可稳定生产。 3、产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间， 立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及 抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。 4、3D 复杂形状设计和多样化风格。图案，颜色，字体， LOGO 是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为 3D 形状，可以依客户需 求创造金属电镀或天然材质特殊式样。 一些效果是电镀喷漆所达不到 的。 5、良率高。高压成型只有下模，没有上模。成型过程中不接触 片材，不会污染片材。 6、适合做 3D 产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有 25 厘米。 7、薄膜厚度的变化不用改变成型模等。薄膜片材可以是皮革， 置绒等，提高产品的档次