电火花线切割加工复习课程.ppt

电火花线切割加工; 电火花线切割机床最终都是通过坐标工作台与电极丝的相对运动来完成对零件加工的。为保证机床精度，对导轨的精度、刚度和耐磨性有较高的要求。一般都采用“十”字滑板、滚动导轨和丝杆传动副将电动机的旋转运动变为工作台的直线运动，通过X,Y两个坐标方向各自的进给移动，可合成获得各种平面图形曲线轨迹。为保证工作台的定位精度和灵敏度，传动丝杆和螺母之间必须消除间隙。;任务二 电火花线切割加工;任务二 电火花线切割加工;工作液系统 ;任务二 电火花线切割加工;高速走丝机构 ;低速走丝机构;二.电火花数控线切割机床的型号;图5-2-1电火花线切割加工原理图 ;任务二 电火花线切割加工;任务二 电火花线切割加工;任务二 电火花线切割加工;五、电火花线切割加工的应用 1）试制新产品 在新产品开发过程中需要单件的样品，使用线切割直接切割出零件，无需模具，这样可以大大缩短新产品的开发周期并降低试制成本。如在冲压生产时，未开出落料模时，先用线切割加工的样板进行成型等后续加工，得到验证后再制造落料模。 2）加工材料或形状特殊的零件 电火花线切割加工的应用线切割广泛用于加工硬质合金、淬火钢模具零件、样板、各种形状复杂的细小零件、窄缝等。; 如形状复杂、带有尖角窄缝的小型凹模的型孔可采用整体结构在淬火后加工，既能保证模具精度，也可简化模具设计和制造。此外，电火花线切割还可加工除盲孔以外的其他难加工的金属零件。 3）加工模具零件 电火花线切割加工主要应用于冲模、挤压模、塑料模、电火花型腔模的电极加工等，由于电火花线切割加工速度和精度的迅速提高，目前已达到可与坐标磨床相竞争的程度。例如，中小型冲模，材料为模具钢，过去用分开模和曲线磨削的方法加工，现在改用电火花线切割整体加工的方法，制造周期可缩短3/4~5/4，成本降低2/3~3/4，配合精度高，不需要熟练的操作工作。因此，一些工业发达国家的精密冲的磨削等工序，已被电火花和电火花线切割加工所代替。;六、电火花数控线切割程序编制;七、电火花数控线切割程序编制格??;1、3B程序格式 B X B Y B J G Z 其中： B—— 分隔符号； X、Y——坐标值，单位用微米表示，程序中只记绝对值； J——计数长度，取线段或圆弧在计数方向坐标轴上投影长度的总和； G——计数方向，根据选取X和Y两个计数方向不同，计数方向G取Gx和Gy； Z——加工指令Z共有12种。;1）分隔符B的意义;2) x，y坐标值的确定 (1) 以直线的起点为原点，建立正常的直角坐标系，x，y表示直线终点的坐标绝对值，单位为μm。 (2) 在直线3B代码中，x，y值主要是确定该直线的斜率，所以可将直线终点坐标的绝对值除以它们的最大公约数作为x，y的值，以简化数值。 (3) 若直线与X或Y轴重合，为区别一般直线，x，y均可写作0也可以不写。 ; 线切割机床编程中的坐标值有两个：X和Y，单位为μm。它们分别表示X坐标轴上的坐标值和Y坐标轴上的坐标值。 线切割加工中的线段分为：直线、斜线和圆弧。通常把平行与X轴轴线或Y轴轴线的线段称为直线段或直线； 不平行与X轴轴线或Y轴轴线的线段称为斜线段或斜线；X、Y为终点坐标值。 把具有一定半径的圆弧称为圆弧线段或直接称为圆弧。X、Y为圆弧起点相对圆心的坐标值，圆心为切割坐标的原点。 如：B X B Y B J ;3）计数方向G的选择;5-2-4圆弧的计数方向;①加工直线 ;如图(a)所示的轨迹形状，请试着写出其x，y值，;②对于圆弧 ; G用来确定加工时的计数方向，分Gx和Gy。圆弧编程的计数方向的选取方法是：以某圆心为原点建立直角坐标系，取终点坐标绝对值小的轴为计数方向。具体确定方法为：若圆弧终点坐标为(xe，ye)，令x=|xe|，y=|ye|，若yx，则G=Gy (如图6-5(a)所示)；若yx，则G=Gx (如图6-5(b)所示)；若y=x，则Gx、Gy均可。;斜线加工示意图 ; 加工OA斜线。从图中可以看到，OA在X轴上投影为7，在Y轴上投影为5。这就意味着X拖板和Y拖板一共移动12步，其中X拖板移动7步，Y拖板移动5步。若选择Y轴作为移动方向，Y拖板就会在Y方向移动5步。此时系统通过计算，认为加工已经到达终点。事实上，此时仅加工到A点，而不是A点，造成丢步现象，影响加工精度。若选择X轴作为移动方向，X拖板就会在X方向移动7步。此时系统通过计算，认为加工已经到达终点。事实上，此时也已经加工到A点，不会造成丢步现象，保证了加工精度。;圆弧加工示意图; 从图中可