电焊工培训课件[1]资料讲课教案.ppt

电焊工培训课件[1]资料;上节内容回顾;本节学习目录;第一节 焊工职业道德;;第二节 焊工基础知识;一、手弧焊的焊接过程;二、手弧焊设备;三、手弧焊工具;第三节 焊工专业知识;一、手弧焊工艺参数;钢板厚度/mm ; 2)焊接速度的选择 焊接速度是指单位时间所完成的焊缝长度。它对焊缝质量影响也很大。焊接速度由焊工凭经验掌握，在保证焊透和焊缝质量前提下，应尽量快速施焊。工件越薄，焊速应越高。下图表示焊接电流和焊接速度对焊缝形状的影响。;3)焊弧长度的选择 电弧过长，燃烧不稳定，熔深减小，空气易侵入熔池产生缺陷。电弧长度超过焊条直径者为长弧，反之为短弧。因此，操作时尽量采用短弧才能保证焊接质量，即弧长L = 0.5～1d（mm）。一般多为2～4mm。;二、手弧焊基本操作;3.引弧 引弧就是使焊条与焊件之间产生稳定的电弧，以加热焊条和焊件进行焊接的过程。常用的引弧方法有划擦法和敲击法两种。焊接时将焊条端部与焊件表面通过划擦或轻敲接触，形成短路，然后迅速将焊条提起2～4mm距离，电弧即被引燃。若焊条提起距离太高，则电弧立即熄灭；若焊条与焊件接触时间太长，就会粘条，产生短路，这时可左右摆动拉开焊条重新引弧或松开焊钳，切断电源，待焊条冷却后再作处理；若焊条与焊件经接触而未起弧，往往是焊条端部有药皮等妨碍了导电，这时可重击几下，将这些绝缘物清除，直到露出焊芯金属表面。焊接时，一般选择焊缝前端10～20mm处作为引弧的起点。对焊接表面要求很平整的焊件，可以另外引用引弧板引弧。如果焊件厚薄不一致、高低不平、间隙不相等，则应在薄件上引弧向厚件施焊，从大间隙处引弧向小间隙处施焊，由低的焊件引弧向高的焊件处施焊。;4.焊接的点固 为了固定两焊件的相对位置，以便施焊，在焊接装配时，每隔一定距离焊上30～40mm的短焊缝，使焊件相互位置固定，称为点固，或称定位焊，如下图所示。;6.灭弧（熄弧） 在焊接过程中，电弧的熄灭是不可避免的。灭弧不好，会形成很浅的熔池，焊缝金属的密度和强度差，因此最易形成裂纹、气孔和夹渣等缺陷。灭弧时将焊条端部逐渐往坡口斜角方向拉，同???逐渐抬高电弧，以缩小熔池，减小金属量及热量，使灭弧处不致产生裂纹、气孔等缺陷。灭弧时堆高弧坑的焊缝金属，使熔池饱满地过渡，焊好后，锉去或铲去多余部分。灭弧操作方法有多种。如下图所示，(a)是将焊条运条至接头的尾部，焊成稍薄的熔敷金属，将焊条运条方向反过来，然后将焊条拉起来灭弧；(b)是将焊条握住不动一定时间，填好弧坑然后拉起来灭弧。;7.焊缝的起头、连接和收尾 1)焊缝的起头焊缝的起头是指刚开始焊接的部分。在一般情况下，因为焊件在未焊时温度低，引弧后常不能迅速使温度升高，所以这部分熔深较浅，使焊缝强度减弱。为此，应在起弧后先将电弧稍拉长，以利于对端头进行必要的预热，然后适当缩短弧长进行正常焊接。 2)焊缝的连接 手弧焊时，由于受焊条长度的限制，不可能一根焊条完成一条焊缝，因而出现了两段焊缝前后之间连接的问题。应使后焊的焊缝和先焊的焊缝均匀连接，避免产生连接处过高、脱节和宽窄不一的缺陷。 3)焊缝的收尾 是指一条焊缝焊完后，应把收尾处的弧坑填满。当一条焊缝结尾时，如果熄弧动作不当，则会形成比母材低的弧坑，从而使焊缝强度降低，并形成裂纹。碱性焊条因熄弧不当而引起的弧坑中常伴有气孔出现，所以不允许有弧坑出现。 8.焊件清理 焊后用钢丝刷等工具将焊渣和飞溅物清理干净。 ;第四节 焊工安全知识;一、焊工个人防护用品;2.防护眼镜;5.工作服;二、手弧焊安全操作要求;4)在金属容器内和金属结构上及触电危险性大的场所焊 接时，必须执行专门安全机构审批的安全措施。禁止 焊接密封容器、有压力的容器和带电设备。 5)焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要 求。控制开关应选用封闭式的自动空气开关或铁壳开 关。当焊机超负荷时，应能自动切断电源。禁止多台焊 机共用一个电源开关。 6)电源控制装置应置于焊机附近人手便于操作的地方，周 围应有安全通道，以便能迅速开关电源控制装置。采用 启动器起动焊机时，必须先合上电源开关，再起动焊机。 7)焊机的一次电源线长度在2～3m，当需要接长电源线 时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地 面2m以上，不允许将一次电源线拖在地上。;8)焊机的二次输出线必须使用焊接电缆线，其长度为 20～50m,严禁用其他金属管、棒等代替。禁止用建筑 物上的金属构架和设备作为焊接电源回路。 9)焊机外壳必须可靠接地(或接零)保护，工作完毕后或 临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源。 10)在禁火区内进行焊接，必须事先到有关单位办理动火审批手续。 11)电弧焊外露的带电部分，要有完好的隔离防