浅析电镀锌及其添加剂.pdfVIP

. 浅析电镀锌及其添加剂 转自： 技术论坛 时间： 2004 年 8 月 31 日 21:43 浙大专家楼·美伦得电镀技术中央研究室（ 310028 ）丰志文 博士 一、前言 锌镀层一直是众多行业钢铁制件防护的主要防护层，它具有优良的防蚀性能，良好的涂装性和焊 接加工性能，且成本较低。同时，电镀锌技术经过上百年的改进完善，目前已有多种成熟的工艺 技术，笔者通过对各类工艺的对比试验，现在系统地作一分析，供广大电镀界同仁参考。 二、电镀锌溶液概述 通常，我们按酸度将镀液分为碱性和酸性两大类，具体见表一： 综观各类型镀液，氰化物镀锌工艺成熟，镀层结晶细致，镀液分散能力好，但因其毒性较大，含 氰废水的处理也较困难。国内所占比例正在逐渐缩小，取而代之的是无氰工艺，碱性锌酸盐镀锌 体系是从 70 年代初迅速发展起来的，其成份简单，易于维护，镀液对设备无腐蚀，镀层结晶与 氰化物型相似，需选用良好的添加剂，如果没有良好的添加剂，只有得到海绵状镀层，并且其镀 层脆性也不及氰化镀锌层。酸性类型镀液又以氯化钾 / 氯化钠型为主流，这种工艺基本上克服了 铵盐镀锌和碱性锌酸盐镀锌的工艺缺点，具有深镀能力强，分散能力好，镀层质量相当于氰化物 镀锌工艺，并且对环境污染程度小，电镀废水易处理。下面将重点介绍。而硫酸盐型镀锌液因成 本低，镀液稳定，电流效率高，沉积速度快，在线材及带材镀锌方面仍为主要应用工艺。 三、国内无氰工艺的研究 无氰工艺现以碱性锌酸盐型和氯化物型两类为主。 首先我们来讨论一下碱性锌酸盐镀锌的电镀作 用机理： 镀锌液中锌离子与氢氧化钠生成络合物锌酸钠，其反应式为： ZnO + 2Na OH + H2O→Na2 〔 Zn(OH)4 〕 . . 阴极反应过程： Na2[Zn(OH)4] →2 Na ＋ + [Zn(0H)4]2 ＋ [Zn(OH)4] 2- +2e → Zn + 4OH －碱同时也伴有氢析出 2H＋ + 2e → H 2 ↑ 阳极反应过程： Zn + 4OH － → Zn(OH)4 2 － + 2e 4OH－－2e → O2 ↑+2 H2O 为使镀液能使结晶细致光亮，改善镀液分散能力和均镀能力，需添加光亮剂，现应用的添加剂大 多是有机胺与环氧丙烷的合成产物，如： DE、DPE-- Ⅰ、DPE-- Ⅱ、DPE-- Ⅲ、 KR— 7 等，同时还需 要添加适量有机与无机添加剂组合，使镀层平滑细致。表二中配方三采用改进型碱性无氰镀锌光 亮剂，它的电流密度范围宽，可达 0 ﹒5~6A / dm2 ，出光速度快，镀层外观光亮平整，装饰效果 及防蚀效果比传统的 DE型和 DPE型优点更为突出，已被众多生产厂家所认可。碱性锌酸盐镀液 的典型配方见表二： 镀液组成及工作条件 , (g / l ) DE 型 D P E 型 改进型 氧化锌， ZnO 10～ 15 8~13 . . 7～ 15 氢氧化钠， NaOH 100～ 140 110~130 70～ 150 碱性（无氰）镀锌光亮剂 — — 7～ 10 毫升 香草醛 (ml / l ) 0.05 ～0.15 — — 茴香醛混合光亮剂 (ml / l ) 0.05 ～0.06 — — EDTA 0.5 ～ 1.5 — . . — 香豆素 0