油管改造安全措施6.4.pdfVIP

油管切割焊接安全施工措施 为做好电厂的脱硫改造工作， 需要对原管道支架进行改造， 原管 道支架上有煤油管线， 煤油为易燃品， 为防止在切割焊接施工过程中 发生火灾等安全隐患，特制订下列安全施工措施： 一、主要改造的管线及区域 管线改造的地点为新建的 1#脱硫系统循环池上，即原电厂北门 上部的主要管道支架，管道及支架已影响到循环池设备间的土建施 工，必须进行改造。改造过程中对现在暂时不用的管线进行切断封死， 对必须要用的三支管： 洗煤厂煤油管线 DN50、洗煤厂起泡剂管线 DN50 和东庞矿中水管线 DN250进行临时改造，其余管道，待土建完工，新 管架搭建好后再恢复连接使用。 二、各管线改造流程 1. 施工前的工作准备 （1）煤油管道切割方法 ①切割前协调好各个部门，尽量放空管内剩余的煤油。 ②煤油管道切割采用钢锯，人工锯割，割的过程中用水冲洗。 ③做好管内存留的油污的收集工作， 现场准备 2 只 0.5m3的大桶， 对管内的剩余煤油进行收集，不要使油污泄露到焊接地点周围。 （2）管道周围安全防火、防爆措施 ①向洗煤厂申请焊接、动火作业许可。 ②将周围 10 米内供输油管道，全部用石棉布遮盖。 ③在动火地点设置多个干粉灭火器具。 ④氧、乙炔气瓶摆放间距达到规范要求。 ⑤进入施工现场，必须戴好安全帽，登高作业必须系好安全带。 ⑥现场动火必须有看护人。 2. 管道安装工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压 →管道冲洗→管道防腐（保温） 3. 管道主安装的一般要求 1．材料到货时，须具备合格证并检测其圆度，及其外观是否合要 求； 2．管子、管件、阀门等在安装前必须按设计要求核对无误； 3．所有阀门安装前必须按照规定进行强度及严密性试验； 4．旧管道拆除后，管线可以冲水清洗。 5．新管线预制完好后先进行试压，试验压力为 1.6MPA，试完压逐 条对新旧管线进行连接。 6．动火前要分析旧管内的介质，合格后方可动火，所以施工时尤 其做到安全动火，安全用电，各项安全措施应做到周密，确保不发生 任何事故。 三、管道的预制加工 管道在预制前根据图纸和现场实测尺寸，争取其深度达 70% （焊 口计），预制下料应在固定口直管段留出安装调整量 100 毫米，采用 氩电联焊，提高预制件一次合格率，管道上仪表管嘴孔定位开孔。 四. 管道、管件组的焊接。 1、焊接方法 （1）焊接前准备： ① 焊接前管道内用水冲洗，直至看不到明显的油污，水冲洗后 再进行化学清洗。 ②冲洗后用干粉灭火器向管道内喷入干粉，要保证干粉充满管 壁。 ③充入干粉后，再在需要焊接的内部塞入防火岩棉， 岩棉要塞实， 不得留有空隙，并且塞入岩棉的长度不少于 10 厘米。 （2）焊接过程 ①焊接过程中要备好：灭火器、足量的沙土等。 ②焊接时间尽量要快。 ③焊接过程中做好滴漏油污等附近易燃物的防火。 （3 ）焊接后管道采用法兰连接， 尽量少动用明火在管道附近作业。 （4 ）焊接工艺。为保证焊接质量，采用焊条电弧焊的焊接方法； 焊接资格： WS/D1-19或相应资格。 （5 ）焊接技术要求及注意事项。 焊工持有相应的有效期内的合格 证。在焊接过程中，应做好防风防雨措施。使用焊条电弧填充时，用 磨光机做好层间清渣，同时各层间的焊道头要错开。焊完后，焊工清 理焊渣等，并对焊缝进行自检，同时在焊缝附近管线号、焊口编号旁 边应打上自己的焊工钢印号。 焊条使用前应按质量证明书的规定进行 烘干，并在施工过程中使用焊条保温筒，注意保持干燥，做到随用随 取 .