数控机床与数控编程 孔类零件程序编制 孔精度的检测.pptxVIP

1;孔精度的检测;3;2．正确的测量方法（内径百分表） 内径百分表测量孔径是一种相对的测量方法。测量前应根据被测孔径的尺寸大小，在千分尺或环规上调整好尺寸后才能进行测量。所以在内径百分表上的数值是被测孔径尺寸与标准孔径尺寸之差。它的测量范围分为：10～18、18～35、35～50、50～100、100～160、160～250、250～450。 用外径百分尺调整尺寸 用环规调整尺寸 ①_x0001_、准备过程 ②_x0001_、a、 首先根据被测孔径的公称尺寸，选择内径百分表的测量范围。 b、 把百分表的装夹套筒擦净，小心地装进表架的弹性卡头中，并 使表的指针转过半圈左右（0.5mm），俗称“压表”，用锁母紧固弹性卡头，将百分表锁住。注意，拧紧锁母时，用力适中，以防止将百分表的套筒卡变形。 ;5; c、 根据被测孔径的公称尺寸，选取一个相应尺寸的可换测头，并装到表杆上，其伸出的长度可以调节，用卡尺调整到两测头（活动测量头）之间的长度尺寸比被测孔径的公称尺寸大0.5mm左右，并紧固可换测头。 ; d、 根据被测量尺寸，选取校对环规，（当没环规时，也可以用外径千分尺）校对百分表的“0”位。 校对“0”位的方法 分别将测头、定位护桥和环规的工作面擦净后用手按动几次活动测头，检查百分表的灵敏度和示值变动量。符合要求时即可进行校对“0”位操作。用左手握住表杆手柄部位，右手按下定位护桥，把活动测头压下，放入环规内。活动测头放入环规后，前后摆动手并将固定侧头压入校对环规内，并摆动几次找出指针的拐点（即百分表指针旋转方向变化的那一点），转动百分表刻度盘，使“0”线与指针的“拐点”处重合。然后再摆动几次表杆，以确定“0”位是否已校对准确。 ;8;4 ②、测量操作 测量时，操作内径百分表的方法与校对其“0”位的方法相同，把测头放入被测孔内后（注：用左手指将活动测量头压下，放入被测孔内），轻轻前后摆动几次，观察指针的拐点位置。如果指针恰好在“0”位处拐回，则说明被测孔径与校对环规的孔径相等，当指针顺时针（俗称：升表）方向转动超过“0”位时，则说明被测孔径小于校对环规的孔径。??指针逆时针（俗称：降表）方向转动未到“0”位，则说明被测孔径大于校对环规的孔径。 ;测量时，用环规校对的“0”位刻线是读数的基准。指针的拐点位置，不是在“0”位的左边，就是在“0”位的右边，读数时要认真仔细，不要把正、负值搞错。 ;5 a、孔的圆度测量 如果要测量孔的圆度，应在孔的同一径向截面内的几个不同方向上测量 b、 孔的圆柱度测量 如果要测量孔的圆柱度，应在孔的几个径向截面内（上、中、下）测量 c、 误差值 所测量的最大读数值与最小读数值之差的一半，即为圆度及圆柱度误差。 3、保养 使用时，按动活动测量头时，用力不能过大，在全部使用过程中，不得使灰尘、油污、水等进入百分表和内径百分表的手柄，主体内，不用时放置到安全位置，决不允许与刀具、及其他物品堆放在一起，用毕擦净后，放入盒内的固定位置，在干燥的地方保存。 ;内径千分尺的使用 内径千分尺的使用方法 ; 正确测量方法 1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。 2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。 3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。 ; 4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。 ;15