轴承座说明书71498.docxVIP

目录 TOC \o 1-5 \h \z 一、 前言 .2 二、 零件工功能和结构分析 2 三、 工艺分析 ....2 确定生产类型 ….2 确定毛坯类型 ..3 确定毛坯余量 3 四、 工艺路线的确定 4 选择定位基准 ...4 制定工艺路线 .4 选择加工设备和工艺设备 .5 五、 机械加工工序设计 .5 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 .6 确定切削用量及时间定额 ...7 六、 夹具设计 .14 七、 小结 .16 、前言： 机械制造工程学课程设计是在学完了机械制造工程学等课程， 并 进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节， 它要求我们全面地综 合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识， 进行零件加工工 艺规程的设计和机床夹具的设计。这次课程设计主要锻炼我们分析问 题和解决问题的能力；培养我们熟悉并运用有关手册、规范、图表等 技术资料的能力；培养我们识图、制图、运算和编写技术文件等基本 技能。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指 导。 二功能与工艺分析 轴承座主要用于各种承载机构中，通过轴承座安装轴承来实现支 撑。零件上方的? 30轴承孔与轴承相连，而上面和侧面则是用于与 其它零件的装配。生产时毛坯可以为铸件。零件的材料为 HT20Q灰 铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨 削。以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 轴承座上面和轴承孔中心线的同轴度误差为 Q.QImm平面度误 差为 Q.QQ8mm 轴承孔内孔?30,两轴承孔中心线平行度误差为 Q.Q3mm 定位销孔? 8 左右两端面的平行度误差为0.03mm且垂直度误差为0.03mm 由上面分析可知，可以粗加工轴承座的两侧面，然后以此作为精 基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工 方法的经济精度及机床所能达到的位置精度， 并且此轴承座零件没有 复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保 证。 三、工艺分析 确定生产类型 已知此轴承座零件的生产纲领为10000件/年，查《机械制造工艺 及设备设计指导手册》321页表15-2 ,可确定该轴承座生产类型为大 批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集 中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 确定毛坯类型 零件材料为HT2O0考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大， 零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机 械加工工艺手册》选用铸件尺寸公差等级 IT11级。 确定毛坯的加工余量 根据《机械制造工艺及设备设计指导手册》选用加工余量为MA-G级, 并查表确定各个加工面的铸件机械加工余量， 铸件的分型面的选择及 加工余量如下表所示： 加工面代号 加工面 代号 基本 尺寸 加工余量 等级 加工余量 说明 A 42mm G 4 双侧加工 B 9mm G 4.5x2 孔降一级 C 6mm G 3x2 孔降一级 D 2X1mm G 2x1 单侧加工 E 15mm G 4 双侧加工 F 30mm G 4.5x2 孔降一级 G 8mm G 4x2 孔降一级 H 38mm G 4 双侧加工 I 4mm G 2 孔降一级 绘制铸件零件图（见附图） 四、工艺路线的确定 选择定位基准： （1） 粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以轴承 孔外圆表面为辅助粗基准。 （2） 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便， 依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主 要的定位精基准，以轴承孔，定位销孔为辅助的定位精基准。 制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加 工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下 ，可以考虑 采用通用机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除 此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降 .查《机 械制造工艺及设备设计指导手册》，选择零件的加工方法及工艺路线 方案如下： 01 0 粗铣上面与两侧面 10 0 粗镗，半精镗轴承孔 02 粗铣,半精铣,精铣下 11 精磨轴承孔 0 端面 0 03 0 粗铣前后两端面 12 0 去毛刺 04 0 铣工艺槽 13 0 清洗 05 0 半精铣,精铣上面 14 0 检验 06 0 半精铣,精铣后端面 07 0 钻下端面3个孔并沉孔 08 0 钻，铰定位销孔 09 0 钻? 4油道孔 3.选择加工设备和工艺设备 （1） .机床的选择： 工序010、050、均为铣平面，可采用 X5032立式铣床。 工序020、030、040、060均为铣平面，可采用 X6130A卧式铣 床 工序070、080、090采用钻