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NPI新产品导入流程 总纲： 1.OEM与ODM的区别. 2.目的. 3.范围. 4.权责. 5.相关文件. 6.定义. 7.作业内容. 8.成本统计. 1.OEM与ODM的区别 OEM和ODM的主要区别就在于以下以下几个方面： 1、前者是由委托方提出产品设计方案，不管整体设计是由谁完成的，且被委托方不得为第三方提供采用该设计的产品。 2、而后者从设计到生产都由生产方自行完成，在产品成型后贴牌方买走的。生产方是否能为第三方生产同样的产品，取决于贴牌方是否买断该设计方案。 3、OEM产品是为品牌厂商度身订造的，生产后也只能使用该品牌名称，绝对不能冠上生产者自己的名称再进行生产。而ODM则要看品牌企业有没有买断该产品的版权。如果没有的话，制造商有权自己组织生产，只要没有企业公司的设计识别即可。 4、OEM和ODM的不同点，核心就在于产品究竟是谁享有知识产权，如果是委托方享有产品的知识产权，那就是OEM，也就是俗称的“代工”；而如果是生产者所进行的整体设计，那就是ODM，俗称“贴牌”生产，又或者稍微修改一些设计(如按键位置)来生产。 5、OEM是英文Original Equipment Manufacturer的缩写，按照字面意思，应翻译称原始设备制造商，指一家厂家根据另一家厂商的要求，为其生产产品和产品配件，亦称为定牌生产或授权贴牌生产。即可代表外委加工，也可代表转包合同加工。国内习惯称为协作生产、三来加工 。 6、ODM，即Original design manufacturer(原始设计商)的缩写。是一家厂商根据另一家厂商的规格和要求，设计和生产产品。受委托方拥有设计能力和技术水平，基于授权合同生产产品。 2. 目的 2.1 建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段，试产过程的标准流程。2.2 明确新产品导入过程中，各单位的工作职责。2.3 确保产品在量产过程顺畅，品质得到保证。 3. 范围 3.1 本程序（新产品导入作业程序，以下简称NPI)适用于公司所有产品试产的管理控制。 3.2 本程序规范适用于，新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。通过标准流程的建立，能确保量产后品质的保证。一般NPI需有二个阶段。 3.2.1 MVT 阶段(工程验证阶段：Manufacturing Verification Test Phase) 3.2.2 PVT 阶段(小批量验证阶段：Pilot-run Validation Test Phase) 3.3 NPI 可以依实际产品开发要求适当调整，并非所有新产品导入都必需执行NPI process的试产流程。 3.4 标准的参考建议： 3.4.1 对于全新ODM产品，应需实行NPI 的作业流程。 3.4.2 对于已有产品而衍生的产品，可调整NPI所需的试产流程并确实执行。 4.权责 （产品中心）PM 1 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。 2 负责主导试产阶段前所有工作，及试产工作交接。 3召开并执行试产总结会议。 (文控中心）DCC 负责开发文件的发放，登记，回收和管制工作，保证文件的准确性和有效性。 （工程）ENG 1 负责可制造性评估，工艺文件制作，确认生产layout，确定试产方案。 2 主导PFMEA制定，及改善跟进。 3 负责测试治具制作，生产设备调试。 4 负责Test程式调试及Test设备架设，测试文件，数据提供。 5 试产成本统计与分析。 （品管）QA 1 试产所需的物料品质状况的检验。 2 检验试产过程中的产品质量控制状况。 3 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。 （ 生产）MA 1 产品生产，维修不良品，生产人员管控。 2生产线及时汇报异常状况，制作试产相关数据报表，提报工艺制程问题点。 (采购) PURCHASE 及时采购试产所需要的材料及物品。 （计划）PMC 订单下发，追踪料况，收料，备料，发料，并排定试产上线时间和出货时间。 5 相关文件 1 试产评审流程。 2 产品设计控制程序。 大家学习辛苦了，还是要坚持 继续保持安静 6 定义 5.1 NPI：新产品导入（New Product Introduce）。 2 试产：为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。 3 PVT 阶段(Production Validation phase)(试产阶段)：PV 阶段目的在针对产品设计成熟度、可量产性、产品可靠度、测试治具适用性、测试程式之涵盖率、制程参数之稳定性、零件良率之稳定性、量产作业流程进行验证，以符合设计目标及量产前目标。 4 MP