隧道堵漏施工方案.docx

隧道堵漏施工方案 一、 隧道渗漏现象 隧道内部份管片环纵缝、管片吊装孔、盾构隧道与联络通道接缝和洞门会出现不同程 度的渗漏，渗漏情况基本可以分为以下几种： （1接缝处管片表面湿渍，这种渗漏为整个隧道渗漏的主要形式； （2） 管片接缝出现滴漏或成线流； （3） 管片吊装孔有渗漏； （4） 管片因出现破损出现渗漏； （5） 盾构隧道与联络通道和洞门接缝渗漏。 二、 隧道渗漏原因 （1在管片生产过程中，设置密封垫的沟槽部位混凝土不密实有水泡、气泡、微裂 纹等缺陷，管片拼装完成后，水从绕过密封垫，从水泡、气泡孔处渗漏进来。 （2） 由于密封垫粘贴质量不好或在粘贴密封垫后直接下井拼装，在拼装过程中，密 封垫部份脱落，两管片间密封垫挤压不密实，造成该处渗漏水。 （3） 在拼装过程中，管片发生了碰撞，使止水条脱落或断裂，使密封垫没有形成闭 合的防水圈。 （4） 相邻管片止水密封垫不能完全密贴或者已错开。 （5） 止水密封垫上粘有泥土，在管片安装前未冲洗干净。 （6） 管片边角处破损处过深，止水密封垫未受挤压而起不到防水作业。 （7） K块位纵缝过宽。 （8） 管片脱出盾尾以后，由于管片上浮，使管片错台量大于最大设计值 10mm使相 邻两管片间密封垫错开使有效接触面不够，造成管片渗漏水。 （9） 管片背后注浆的质量差、填充不密实，不能使围岩和衬砌整体协调受力，造成 受力不均，局部变形过大，首道防水层失去作用而引起渗漏水。 （10） 管片在运输、拼装过程中，受到挤压、碰撞，造成缺边掉角。 （11） 管片拼装质量差、螺栓未拧紧，造成接缝张开过大；手孔、注浆孔等薄弱部位 封孔质量差，螺栓孔未加防水密封垫圈等。 三、隧道防水堵漏施工技术 （1） 二次注浆堵漏：对于明显渗漏严重的管片，利用管片上的二次注浆孔，向管片 背后压注双液浆进行堵漏。 （2） 管片点装部渗漏堵漏：采用压力注浆法，灌注改性环氧树脂浆液，环氧树脂胶 泥缝外封闭处理； （3） 管片接缝渗漏堵漏：采用压力注浆法，灌注超细水泥浆及改性环氧树脂浆液， 环氧树脂胶泥缝外封闭处理； （4） 管片裂缝渗漏堵漏：采用压力注浆法，灌注改性环氧树脂浆液，环氧树脂胶泥 砼外封闭处理 （2）管片点装部渗漏堵漏施工工艺流程 （3）管片接缝渗漏堵漏施工工艺流程 （4）管片裂缝渗漏堵漏施工工艺流程 五、渗漏部位堵漏施工方案 1二次注浆堵漏 （1） 堵漏前准备工作 检查具体滲漏部位并做好相应记录。 准备好堵漏工具：梯子、冲击钻、注浆头、卡子、阀门、注浆泵、导管、水桶、管 钳、榔头等。 准备好堵漏材料，普通硅酸盐水泥、水玻璃、自来水等。 （2） 双液浆的调制 水泥浆的配比：水泥：水：水玻璃=150g:60ml:108.4ml （水泥浆、水玻璃体积比为1: 1 ）。 （3） 堵漏时的操作顺序 通过二次注浆对漏水、滲水比较严重的地方进行堵漏。 装入注浆头一一用冲击钻开二次注浆口 一一上好卡子一一将卡子与注浆机出浆口 连接一一开机进行注浆。 注浆完毕，拆卸机具 ：关闭注浆机一一关闭注浆头阀一一管路泄压一一先泄水玻 璃液压，再泄水泥浆液压一一从管片上卸下注浆管 (注浆头保留不动)一一用清水洗 管路一一拆卸管路一一拆卸注浆头和阀门一一旋紧注浆孔管塞(注浆管塞装上密封圈)。 注浆结束后，要进行清理饰面，进行验收。 堵漏过程中要控制好二次注浆的压力 (理论为0.1?0.4MPa)和二次注浆的注浆量， 确认管片没有漏水滲水后方可停止。 2管片环缝及纵缝渗漏水处理 用钢丝刷清出环缝及纵缝缝隙内的浮泥、泥垢。 查清渗漏的部位，在渗漏部位两端钻终止孔，孔径 0.6cm,孔深至管片密封垫位 置。 压入环氧乳液防水胶泥(TN胶)，封终止孔； 对拼缝按35cm的距离布注浆孔，并插入 8mnm勺铝管，铝管埋入深度 20cm,采 用乳氯丁胶乳胶水泥砂浆封缝嵌缝埋管； 注入改性环氧化学灌浆液，依次注浆，注浆压力 0.4?0.5MPa，达到压力后闭 管待凝。 闭管待凝8?12小时后进行检查孔口管，如孔口管不饱满时，进行二次或多次 重复注浆，以确保注浆质量。 待凝结后拆除铝管做缝面修饰处理，以确保管片结构的质量和外观要求。 3管片裂缝渗漏水处理 清除积水及碳酸钙粘附物，检查渗漏源，并做好标记。 铲除找平层直至原混凝土面，以裂缝为中心，左右各宽 50mm 凿U型槽，从裂缝向左右两侧各宽 20mm 深50mm 化学处理施工混凝土面，要求牢固、无积水、无杂物。 筑造压力注浆系统，间距 300?400 mm用速硬微膨胀水泥封闭，待 12h固化 后，将高压灌浆管道连接到灌浆机上试压。 经压力测试密封合格后， 将改性环氧树脂补强浆液按配比配好并放入灌浆机中， 渐进加压使缝隙空腔内充满浆液。 当相邻灌浆嘴冒浆后结束注浆，并迅速将高压灌浆胶管扎好以防浆液外