清理工部安全技术操作规程.doc

清理工部安全技术操作规程 （一）手工清理工 1、穿戴好口罩、眼镜等防护用品。检查工具，如锤头安装是否牢固，风铲是否合适，确认安全后方可使用。 2、用大锤清理时，抡锤方向不准站人。 3、清理铸件时，不能面对面干，两人以上同时清理一件时，要拉开距离，相互照顾，防止锤头、风铲头、飞边毛刺等飞出伤人。 4、清理较大铸件时，要放平、垫稳，不准站在铸件上工作；清理完的浇冒口铁块、芯骨，应堆放在指定的地点。 5、使用行车起吊和翻转铸件时，必须要检查吊链、吊钩是否有断裂现象，铸件要拴牢挂稳，吊钩上不准站人，铸件起吊运行中，操作人员不准在吊物下行走。 6、清砂区域要经常洒水，防止粉尘飞扬，不准用风管吹除铸件灰尘。 7、铸件排列要整齐，不准超高，不准堵塞道路，经常保持清洁和道路畅通。 8、使用固定或手提式砂轮机，先检查砂轮有无裂纹和缺损；砂轮磨损后的直径、厚度是否符合使用标准；砂轮紧固螺栓是否缩紧。工作时必须安装砂轮防护罩。更换新的砂轮时，必须先空转后才可使用，操作者必须站在砂轮的侧面，磨工件时不要猛烈碰撞砂轮，以防砂轮破裂，飞出伤人。使用砂轮机，不可超出规定的砂轮转速。 （二）滚筒清理工 1、必须专人操作，开车前先检查滚筒端盖螺丝是否拧紧，叶片是否完好，并试车两分钟左右。 2、每批铸件装料时不得超过滚筒容积的75-80%，开车时先开吸尘抽风后开滚筒。 3、工作结束后，即关闭滚筒电气开关，然后关闭排尘风机。 4、必须将滚筒盖转到正面，并用插销固定后，才能开筒盖。 5、抛丸叶轮未完全停止转动时不得打开端盖。 （三）抛丸清理工 1、工作时要戴好口罩、眼镜，以免铁丸喷伤脸部。 2、在抛丸室工作时，工作人员不得靠近抛丸室。 3、禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。 4、非抛丸室操作人员不得随便起动设备，当设备发生故障时，须立即停车拉下总电门手柄。 5、在进入抛丸室内清理或维修设备时必须拉下总电门，并挂上警示标志，设人监护，以免造成人身伤害事故。作业时戴好安全帽、口罩，打开排风机。 6、在下列情况下禁止工作： = 1 \* GB3 ①防护帘破坏，失去保护作用； = 2 \* GB3 ②抛丸室或抛丸机局部被铁丸穿透； = 3 \* GB3 ③供丸系统被堵塞； = 4 \* GB3 ④抛丸机转动不平衡； = 5 \* GB3 ⑤通风除尘装置发生故障。 7、工作中必须遵守以下规定： = 1 \* GB3 ①抛丸机未起动前，禁止打开供铁丸的控制阀门。 = 2 \* GB3 ②每当起动一次抛丸机后，必须进行运转检查，在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音。 = 3 \* GB3 ③在工作中必须经常检查抛丸室供铁丸系统以防堵塞。 = 4 \* GB3 ④吊钩上所挂的铸件必须牢固和不妨碍吊钩的自由转动。 = 5 \* GB3 ⑤散落在设备周围的铁丸，必须经常清理，过筛后加入到抛丸室中回用。 = 6 \* GB3 ⑥摘挂工件时，要确认是否挂牢。 = 7 \* GB3 ⑦工作中脚部和铸件垂直方向应保持一定距离，不得放置于其下方。 = 8 \* GB3 ⑧工作中操作者不准离开岗位，工作结束后要立即关闭电源和通风除尘设备。 （四）清理线机械手操作工 1、未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。 2、检查回转区域内是否有人员或障碍，确认正常后方可操作； 3、夹持铸件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要摆放整齐以防进入热处理炉后掉下损坏炉体。 4、开车时集中精力，旋转时注意周围安全，转到极限位置时要注意减速。 5、不超载夹持物体，经常检查各关键部位润滑情况。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。 6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15℃时再进行工作。 7、停机时要把机械手牵引到停放位置上，切断钥匙开关，并取下钥匙，同时关闭主开关。 （五）砂轮机浇口磨削工 1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查螺栓、防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。 2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。 3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。 4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机 5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。 6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件