预焙阳极导杆制作工艺.doc

预焙阳极导杆制作工艺 1 导杆 1.1 新导杆长度为1960mm，新大导杆长度为2268mm。加工面必须光滑，不得弯曲。焊接端应有30×30的坡口。 1.2 旧导杆长度不低于1700mm，弯曲度不得大于3.5‰，导杆一侧麻面长不得超过400mm，麻点密度不得超过四分之一。旧大导杆不得低于2168mm，弯曲度不得大于0.4％，导杆工作面损伤面积不得超过90cm，深度不超过1mm。 2 爆炸焊块 2.1 爆炸焊块表面要平整光滑，不得有裂纹和炸裂现象。 2.2 爆炸焊块铝－钢间的缝隙在0.5mm以上，长度在50mm以上（或跨棱长度在80mm以上），连续平均深度在20mm以上的，不能使用。 2.3 爆炸焊块应在干燥地方存放，防止氧化、锈蚀。 3 钢爪 3.1钢爪方头表面必须平整，不得有锈蚀（用砂轮机磨平、磨光），坡口尺寸为20×20，即深20mm，宽20mm。见附图1 20 20 20 180×180 20 20 附图1 30 30 15 15 φ90 φ 附图2 3.2小钢爪长度为330±30mm，大钢爪长度为280mm。同一钢爪上的各爪长度差不得大于10mm。各爪都应垂直于钢爪横梁，其小钢爪距偏差为415±5mm和350±5mm。 3.3 新铸小钢爪直径为100mm，准予用Φ90圆钢（A3）修理，圆钢坡口深30mm，角度如附图2所示，以保证焊修质量。 4 铝焊药 4.1铝焊药配方（按重量比）应按以下比例配制：冰晶石45％；氯化钠40％；氯化钾15％。 4.2 焊药应调成稀糊状，均匀地涂刷在铝焊条上，干燥后，方可使用。 5 铝焊条 5.1 铝焊条材质：Al-1 5.2 铝焊条直径φ1.6或2.4mm，焊条长度1800mm左右，轧制。 6 电极棒 用石墨板切制而成，规格为20×20×250mm。 7 电焊条 7.1 选择结422（符合国标E4303）电焊条，直径φ4.0或φ5.0。 7.2 焊条应存放在干燥通风的地方，严禁水泡、雨淋受潮。 8 旧铝－铝焊接工艺 8.1 焊接采用直流电源，石墨棒正极。 8.2 焊接电流应控制在650－720A 之间。 8.3 焊接前，用风砂轮将爆炸焊块铝表面清刷干净，呈金属光泽。清刷工作应在焊接当天进行。 8.4 焊接前，应将导杆与钢爪在工装设备上对中，即导杆中心线与钢爪中心线重合为准，待夹紧后，方可焊接。 8.5 焊接时，应随时用焊条拨离氧化膜，清除夹渣物，防止夹渣。 8.6 焊接时，要防止熔池温度过高，以免损伤爆炸焊块。收弧时，不要过于突然，应缓慢收弧，以免形成集中缩孔或热裂现象。 8.7 焊接后，必须待铝水凝固后，方可翻转和下架。 8.8 焊接后，要仔细清除残余熔渣、泥块等。检查出的焊接废品及返修品，严禁送往下一道工序。 新铝－铝焊接工艺 8.1 焊接前准备 1．认真对工件和焊丝的表面进行清理，彻底清除氧化物。 8.2 工艺参数的选择 1．熔化极氩弧焊通常采用直流反极性，既焊件接负极，焊枪接正极。 2．工艺参数 焊丝直径（mm） 氩气流量（L/min） 焊接电流（A） 电弧电压（V） 1.6 10－15 180－220 20－25 2.4 15－20 260－300 25－30 8.3 操作程序 1．启动：提前送气－送丝、供电－开始焊接 2．停止：停止焊接－停丝、停气2-3s－停止送气 8.4 操作技术 1．将导杆与钢爪在工装设备上对中，导杆中心线与钢爪中心线重合为准，待固定后，方可焊接。 2．引弧时，应在离焊缝头2-4mm处引弧，然后缓慢地移向端头，待金属熔化后，再以正常速度前进。 3．焊接时，宜采用左焊法。 4．焊枪可根据情况，做适当的摆动，以便保证焊缝成形，防止咬边、烧穿等缺陷。 5．焊枪喷嘴高度对气体保护和收弧长度有显著的影响，应保持在12-15mm。 6．焊肉应均匀饱满。 7．收弧时，必须将弧坑填满，在断电后熔液未凝固前，焊枪不要离开原位，以保持良好的气体保护作用。 8．焊接结束，要检查有无裂缝等焊接缺陷，要及时返修。 8.5．焊后处理 1.焊后必须将焊件上的飞溅物清理干净。 2.关闭设备，切断电源，将剩余焊丝放置干燥、清洁地点存放。 整理设备、工具，清洁工作场地。 9 钢－钢焊接工艺 9.1焊接电流应按下表执行，避免出现未焊透、气孔、裂纹等缺陷，更不允许采用大电流、薄焊肉的焊法。 焊条直径（mm） 电流（A） φ4.0 100－130 φ5.0 200－270 9.2气割爆炸件时，必须将方头平面彻底清根，打好坡口（20×15mm），用砂轮磨好平面，待检查合格后，方可进行下一道工序。 9.3焊接爆炸件时，必须与钢爪方头对中，焊接时，一律采用平焊方法，边焊边清除熔渣。