磷生铁的熔炼.doc

磷生铁的熔炼 1采用炉型 01-3-800工频感应熔炼电炉。 2使用原料 有普通铸造生铁、磷铁、硅铁、回收铁、石灰石等。 2.1普通铸造生铁 GB 718-65 铁号 化学成分（%） 牌号 代号 Si Mn P S 铸15 Z 15 1.25~1.75 ≤0.5 ≤0.10 ≤0.04 2.2磷铁标准 YB524~65 牌号 化学成分（%） 汉字 代号 P Si C S Mn 磷铁1 FeP1 1.25~1.75 ≯3.1 ≯1.0 ≯0.5 ≯2.5 2.3硅铁标准YB58~65 牌号 化学成分（%） 汉字 代号 Si P Cr S Mn 硅75 Si75 72~78 ≯0.04 ≯0.5 ≯0.02 ≯0.5 2.4石灰石（熔剂）标准 JB/Z 72-64 指标名称 ZS-5级（%） 氧化钙 ≯52 二氧化硅 ≯1.6 氧化镁 ≯2.5 不溶剩余物 ≯2 AL2O3+Fe2O3 ≯1.5 碎块20mm ≯2 2.6回收铁主要是歼极处理生产线上的返回料。 3配比 3.1磷生铁按规定配制，成分如下： 名称 化学成分（%） 磷生铁 C Si P Mn S 2.6~3.5 2.5~3.5 0.8~1.6 ≯0.9 ≯0.1 3.2必须使用条例标准要求的原料。 3.3根据磷生铁的特点和工艺上的需要，浇铸用磷生铁配料计算时，其化学成分采用中上限。 3.4在特殊情况下，当炉前可供投料使用的回收铁不足时，准予用如下配方投料，但投料量不应大于额定容量的1/2。 名称 配比（kg） 新生铁 100 磷铁 9.5 硅铁 5.0 3.5一般情况下，均应加入适当数量的回收铁。要随时根据回收铁的化学成分分析，调整好磷生铁的配制比例。 3.6磷生铁化学成分取样，每月进行两次。 4熔炼 4.1新开炉启动前，需向工频炉的坩埚内加入一块250~300kg的启熔体；二次启动可以在炉内保留250kg的铁水，以便加速熔化。 4.2对于新开炉，当启熔体加入后，即可投料。炉料应装满。 4.3对于二次启动炉，当浇铸工作结束后，即可向炉内加料，料应加满（尽可能与炉口平齐），盖好炉盖。 4.4装料时，大块料应量靠近炉壁，小块料则投在炉堂中心部位，要尽量养活炉料的间隙，即使其尽量紧密，以便造成炉料迅速熔化的最好条件。 4.5加石灰石熔剂时，应将其加在坩埚底部且中心部位，加入量为铁料重量的0.5~1%。加入前要将石灰石砸成30~60mm的块。 4.6所加炉料均应按3.4和3.5款要求，准确过秤。 4.7按本炉电气技术操作规程送电，即先送低电压，烘烤预热，然后再送额定电压，使整个熔池由下至上熔化。 4.8在熔化过程中，发现有炉料冻结或密封现象，要及时把炉体倾斜一定的角度，使冻结或密封的炉料熔化。 4.9分期分批将已过秤的余料加入炉内。 4.10当熔体达到额定容量的3/5~4/5，且温度在1350℃以上时，将磷铁和硅铁（按3.4和3.5款要求）加入炉内，进行化学成分调整。 4.11严格控制出炉铁水温度用光学高温计准确测定，当铁水温度达1370~1400℃时，要认真除渣，除好渣后，方可倒入浇铸台包，用于烧铸。 4.12浇铸工作结束后，按4.3款加料。大修停炉时，必须将炉料倒干净，清除沪渣，敞开炉盖。 4.13人员撤离前，须认真检查设备及周围情况，达到安全确认后，方可停炉子电源、停照明，撤离工作现场。