风机施工技术方案.docx

一、施工前准备 1.1 技术资料准备 风机施工前应具有下列技术资料 风机出厂合格证或质量证明书 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造，装配等质量检验证 书及机器的试运记录，以及安装使用证明书，总装配图，装箱单等其他技 术文件。 有关安装施工措施已编写完毕。 图纸经汇审合格 , 并对施工人员进行技术交底。 风机开箱检验与管理 风机开箱检验应在甲方、监理和施工单位有关人员的参与下按下列项 目进行检查。 风机的名称、型号、规格、件数、并作出记录。 风机随机技术资料及专用工具是否齐全。 对风机进行外观检查，并核实随机零部件的品种、规格、数量。 检验后提交有签证的检验记录。 凡与风机配套的电气、 仪表等设备及配件， 由各专业人员进行验 收，妥善保管。 安装现场应具备的条件 基础已具备安装条件，附近的地下工程已完，场地平整。 1.3.2 备有必要的消防器材。 基础的验收与处理。 基础移交时应提供设备基础验收记录， 在基础上应明显地画出标 咼基准及基础的纵横中心线。 142基础外观检验，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷 143对基础的尺寸和位置进行复查，应符合表 1规定。 表1 风机基础尺寸及位置的允许偏差 单位：mm 序号 项 目 允许偏差 1 基础坐标位置（纵横轴线） ± 20 2 基础各不同的标咼 —20 3 基础上平面外形尺寸 ± 20 4 凸台上平面外形尺寸 —20 5 凹穴尺寸 + 20 6 基础上平面的水平度（包括地坪上需装设 备部分） 5 7 每米全长 10 8 垂直度差每米 5 全长 10 9 预留地脚螺栓孔，中心位置 ± 10 10 深度 + 20 11 孔壁垂直度每米 10 144二次灌浆的基础平面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于 10mm 密度以每平方分米内3~5点为宜，表面浮浆铲掉，基础表面不得有油污或 疏松层。 1.4.5螺栓孔内的积水、泥土等到杂物，必须清除干净。 1.5组织本专业人员学习有关措施和规范，彻底读懂安装说明书及图 纸，熟悉风机的结构及原理，了解本装置机风机施工的特点、方法、施工 程序及标准，并对施工进度予以安排。 1.6安装所需的工量、量具和手段用必须料准备齐全，计量器具已经检 验合格。 二、施工措施 2.1 风机就位 安装时，采用分段吊装就位，先吊装风筒就位，再吊装轴承箱，最后 吊装电机就位。吊装时，吊点选择应应为指定吊点，不得随意勾挂。油杯 等易坏件可先拆下，并将机体上孔油堵严，以防进入灰尘。风机就位时， 机器上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高不得超 出规范和设备随机资料的要求。 2.2 风机、轴承箱和电机粗找正找平 风机找平方式用垫铁找平法，粗找平时用四组垫铁在地脚螺栓的根部 进行，由于风机的地脚螺栓为预埋地脚螺栓，因此对风机风筒进行一次找 正即可。风机风筒找正找平时，一般以风机出口为基准面配合风筒的垂直 表面进行，也可选择机体的加工平面。再进行轴承箱的找正，轴承箱找正 以风机与风筒间隙要求为基准。最后安装电机，电机与轴承箱的对中要求 粗次找正的纵、横向偏差不得大于 0.5mm。 2.3 地脚螺栓孔灌浆 地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任一部位不得与孔壁直接接触，螺栓伸 出螺母 2~3 个螺距。 2.4 垫铁放置 地脚螺栓孔灌浆强度达到设计强度 75%以上时，用水冲净放置正式垫铁 组的基础表面，并清除积水。 垫铁的配制原则为：由于轴承箱和电机的底座下面不适合放置两组垫 铁，因此在地脚螺栓附近放置一组垫铁。 配对斜垫铁搭接长度不小于全长的 3/4 ，与平垫铁组成垫铁组时， 一般 不超过四块，斜垫铁要有2块，垫铁组高度一般为30-70mm 地脚螺栓任意一侧的垫铁组，每块垫铁伸入底座的长度均应超过地脚 螺栓，若风机底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置应保证底座 落在承压面中部。 2.5精找正找平 地脚螺栓灌浆强度达到设计要求的 75%以上时，安装正式垫铁同时抽出 临时垫铁，调整水平度，拧紧地脚螺栓。水平度的允许偏差必须符合规范 要求或设备技术文件规定。特别是风机风叶和风筒之间的间隙要求必须达 到 2.6联轴器对中 261风机用联轴器采用弹性套柱销联轴器，安装应根据风机总装配 图，严格控制轴向尺寸。 附表 弹性柱联轴器对中偏差及端面间隙 单位：mm 联轴器外径mm 端面间隙mm 径向位移 轴向倾斜 71-106 3 0.04 0.2/1000 130-190 3 0.05 0.2/1000 224-250 5 0.05 0.2/1000 315-400 5 0.08 0.2/1000 2.6.2对于风机的找正，无法用百分表找正时，可用直尺和塞尺配合来 找正。用百分表找正可选用单表找正法或双表找正法。 风机找平后，垫铁组应露出底座10-30mm地脚螺栓拧紧力应均匀，且 螺栓露出螺