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印花作业指导书 xxxXfe印有限公司 打样作业指导书 目的：为保障生产的需要，按实际的花型、效果。及时有效的配制出相应 工艺的浆料，把配色打样的过程很有序的配合起来。以更快的速度完成印 花初版。 称料前的准备 1.1、 检查所需浆料是否齐全，如若不齐全应及时补上 1.2、 检查称料容器是否干净。 1.3、 检查电子称是否稳定，如不稳定应校正后使用。 称料 2.1、 将干净的容器（如杯子、纸片等）放入电子称中央，称料前先置零。 2.2、 称料时应按颜料份量的多少，由少至多分别加入称料容器，每称一个料以后都要置零，每称完 一料都要把称料勺或玻璃等擦干净。 2.3、 称料时，如份量小丁 0.01时应配制相应比例的颜料不，颜料与水比（1: 99）。 2.4、 称料误差范围土 0.002 2.5、 称料时要小心操作，勿将颜料洒落在电子称上，如不慎弄到电子称上要及时擦干净。 配浆 3.1、 不同的工艺需配备不同的底浆，如分散、活性、涂料等。 3.2、 按不同的花型，不同的面料，不同的工艺需配制不同的粘度的色浆。 3.3、 根据花型的大小，送办的多少，配制不同重量的色浆，以备刮样。 3.4、 根据实际情况，加入适量的水，溶解称好的颜料，待染料充分溶解后，加入相应工艺的底浆， 用玻璃棒或搅拌机充分打匀为止。 刮样对色 4.1、 先将要刮样的面料平整的铺在打版台上，紧贴打样台，在把网版平整的压在面料上。 4.2、 在放好的网版上加入已调好的色将，用刮刀均匀有力刮印，刮完样后应及时将刮刀，网版冲洗 以免塞网。 4.3、 将刮好的色样烘T,按不同的工艺进行后处理，对色，修改配方。 印前准备 5.1、 检查打版台是否干净，是否粘台，不干净时要活洗台面，不粘台时要及时上好台版胶。 5.2、 检查网版是否塞网，是否有沙眼，是否网版破损，如有问题应及时修补。 5.3、 将布平整铺在台面，并紧贴台版，检查布面是否弄反。 5.4、 印前先试一版，对色及对花型，如颜色不确认则继续修改配方，如花型有问题则及时通知分色 修改。 5.5、 根据花型及工艺，选择不同种类的刮刀。 刮版 6.1、 待试版OK以后进行刮样。 6.2、 刮样时应注意刮刀的压力及平■衡度，尽可能的减少误差。 后处理工艺 7.1 、涂料：刮印 -洪干一- -对色 7.2 、胶浆：刮印- —一烘干- —一对色 7.3 、活性：刮印- —一烘干- 汽烝 102度X 8分钟一 —冷洗一 —皂洗一 —制软一 一脱水一一烘干 7.4 、拔印：刮印- —一烘干- 汽烝 102度X 5分钟一 —冷洗一 —制软一 脱水 一 烘干。 8.刮印好的花版送客户并留底存档，以备反单，如有反单，将根据客户意见进行修 改直至客户OKW意为止。 xxxXft印有限公司 洗水、脱水作业指导书 使用方法及操作要求 、打开电源开关，检查每个缸里的水位高度，根据不同的布种，根据需要，升温至准确温 度， 及加入助剂。 、按照正确的入布方法进布，根据工艺要求按合理的入布速度，适量的淋水，以确保产品的 质 量要求。 、特殊布类，如需加软油的布种，根据工艺需要适量的隔时加入，以确保柔软剂的均匀性， 统 一性。 注意事项 、在入布传动过程中，严禁不正常操作，保持活醒头脑，以防火手或衣服等。 、在转入高温水中穿布时，谨慎小心，以防烫伤及布尾甩过烫伤。 脱水机操作过程 、在洗完布后，急时脱水，要分活楚车号、缸号、并注明转车车号，以防错缸。 、需脱水入脱水机的布要均匀放入，避免脱水机因布不均匀剧烈晃动，以防意外发生，当有 异 常响声应及时停机。 、脱完水后，布应及时转入下道工序定型或烘干，以防搭色、风印等现象。 xxxXfe印有限公司 分色作业指导书 原理：跟据客人来的花稿要求做拆色工作，把每个颜色做成可筛网的档案。 步骤： 1：把客人来的花稿介质输入电脑。 、彩图、布样、样衣等都要用扫描仪输入电脑。扫描时尽量水平方向对齐，即相同水平方向的 花 型要对齐在同一条水平■线上。 、客人来的CD E-Mail档案可直接在电脑中读入。 2:找出一个回位（循环），拼接好一个回位。 认活花稿TOPJ向，印化必须要有一个完整的回位，如果没有回位的，需由分色自做设计。跟据 要 求对花型回位尺寸进行缩放。 3:按照颜色从深到浅做拆色。 活性、分散、罗纹布等印化浅色需向深色做大 3pix。 涂料、拔印，平■纹布等较薄布印花则不需留位。 4:拆色完成后仔细检查有无错色漏色尺寸大小花型是否完美无误。 5:做筛网档案。 、做平网档案一定要做cut线，且档案高度必须比用网网宽至少少 3inch。 、结合本厂实际情况做圆网档案，不要做 CU徵，档案高度一定要是640mm 6:检查起网档案。 必须同时打开每个颜色，检查每个颜色是否完全吻合，档案大小是否一致 ，有无不正常情况出现