机械加工工艺与工装夹具 机械加工工艺与工装夹具 8.3 零件3的加工工艺.pptxVIP

《机械制造工艺与工装夹具》 ——8.3 零件3的加工工艺课程引入激学导思5分钟讲授新知15分钟工件的简介课程框架教学巩固15分钟实践训练交流讨论教学提升30分钟工件的加工方案实践训练评价反馈教学延伸15分钟工件的细节处理课程总结及5S整理课程总结，布置作业10分钟01.课程引入目录05.02.工件的简介课程总结、课后作业及5s管理03.工件的加工方案04.工件的细节处理课程目标知识目标能力目标素质目标（1）具有严谨求实的精神；（2）具有个人实践创新能力；（3）具备5S职业素养。（1）工件的加工工具；（2）工件的加工材料；（1）对工件进行分析；（2）能够得出工件的加工方案；课程引入一 某公司需要生产一批工件，现已将该项目外发给某加工厂商。为了完成任务，需要对工件进行加工工艺的分析，再根据分析结果选择工艺进行加工，完成加工任务。图8.3-1：工件工件的简介二 该工件有圆弧面和倒圆角等复杂特征，另外还有不规则曲面结构，能完成这些特征加工的工艺为铣削加工。为完成加工操作，根据工件的加工图纸可以得知刀具的大小可以选择φ10mm和φ3mm的立铣刀完成加工操作。为保证工件的结构强度，使用的材料为碳素结构钢。图8.3-2：加工工件工件的简介二实践与训练实践与训练加工前对工件进行分析，选择合适的工艺和工具。要求：（1）工件的分析； （2）工艺选择和工具选择； （3）学生填写项目单卡。工件的加工方案三1、毛坯的选择 选择比工件略大的长方形毛坯块，保证足够的余量。图8.3-3：毛坯选择工件的加工方案三2、毛坯的装夹夹持面将毛坯安装在铣床的虎钳上，如果是长方形的毛坯，选择长方形的长边作为夹紧面。夹持面图8.3-4：毛坯装夹工件的加工方案三3、基准面的处理选择特征较为简单的平面作为基准面。基准面图8.3-5：基准面处理工件的加工方案三4、工件初始轮廓的铣削铣削出基准面后，根据工件的形状铣削出工件的外轮廓，注意铣削深度要大于7毫米以便于进行反向夹持。图8.3-6：外轮廓的铣削工件的加工方案三5、反向夹持工件由于虎钳无法完成半加工工件的夹持，加工出外轮廓后就需要使用设计好的专用夹具进行工件夹持继续完后加工。注意选择正确的夹持面。夹持面夹持面图8.3-7：初始轮廓的铣削工件的加工方案三6、确定高度夹持完毕后同样先铣出新的平面，注意此时铣削的平面决定了工件加工完的实际高度，因此要得出工件的高度后再确定铣削深度。最终确定面图8.3-8：确定工件最终高度工件的加工方案三7、铣削剩余外轮廓根据零件形状铣削完剩余的毛坯外轮廓，得出完整的工件轮廓。图8.3-9：铣削剩余轮廓面工件的加工方案三8、特征加工最后待整体形状加工出来后，再铣削出工件的特征，完成整个工件的加工操作。特征特征特征特征特征图8.3-10：加工特征工件的加工方案三实践与训练实践与训练分析工件后整理出工件的加工方案。思考：（1）加工方案的整理； （2）加工顺序的摆列； （3）学生填写项目单卡。工件的细节处理四 在进行加工时，要注意的地方有基准面的选取，一般是选取较为简单的平面作为基准面。外轮廓铣削的深度要足够，大于7mm即可，目的是留出足够的夹持面。在铣削倒角等特征时，要注意刀具的大小是否能完成铣削操作，因此刀具的大小要选择合适。图8.3-11：工件课程总结、课后作业及5S管理五课程总结（1）先对工件进行分析；（2）选取合适的加工工艺和加工工具；（3）整理得出加工方案。课程总结、课后作业及5S管理五课后作业（1）对需要进行加工的工件进行分析；（2）选择合适的工艺和工具；（3）根据自己的分析结果得出方案。课程总结、课后作业及5S管理五5S管理（1）所使用计算机已按要求关机断电；（2）已整理工作台面，桌椅放置整齐；（3）已清扫所在场所，无废纸垃圾；（4）门窗已按要求锁好，熄灯；（5）已填写物品使用记录。THANK YOU感谢各位观看