机械零件数控加工 机械零件数控加工 （08） 型腔类零件-十字槽板的加工.pptVIP

项目二 型腔类零件-十字槽板的加工;项目一 型腔类零件-十字槽板的加工;一、十字槽板件的二维和三维图;二、任务具体要求 十字槽板零件单件生产，毛坯选用80mmX80mmX25mm的块料，45钢。 加工该零件的具体任务要求为分析零件图，分析零件结构工艺特征，拟定零件机械加工工艺方案，编制工艺过程，编写数控加工工序，填写工序卡，编写数控铣削加工程序，选择合适的加工刀具和装夹夹具，选用合理的切削参数，在数控铣床上进行加工。;2.1 项目导入;2.1 项目导入;2.2 相关知识;2.2 相关??识;二、槽类零件数控铣削刀具知识 1、槽类零件数控铣削常用刀具 ;2.2 相关知识;2.2 相关知识;2.2 相关知识;2.2 相关知识;三、编程知识 1、 子程序 (1) 子程序的概念 机床的加工程序可以分为主程序和子程序两种。主程序是一个完整的零件加工程序，或是零件加工程序的主体部分。它与被加工零件或加工要求一一对应，不同的零件或不同的加工要求都有唯一的主程序。 在编制加工程序中，有时会遇到一组程序段在一个程序中多次出现，或者在几个程序中都要使用它。这个典型的加工程序可以做成固定程序，并单独加以命名，这组程序段就称为子程序。 子程序一般都不可以作为独立的加工程序使用，它只能通过主程序进行调用，实现加工中的局部动作。子程序执行结束后，能自动返回到调用它的主程序中。;三、编程知识 1、 子程序 (2)子程序的格式 在大多数数控系统中，子程序和主程序并无本质区别。子程序和主程序在程序号及程序内容方面基本相同，仅结束标记不同。主程序用M02或M30表示结束，子程序在FANUC系统中用M99表示子程序结束，并实现自动返回主程序功能，如下述子程序。 O0040l; G01 U-1.0 W0; ... G28 U0 W0; M99; 对于子程序结束指令M99，不一定要单独书写一行，如上面子程序中最后两段可写成“G28 U0 W0 M99；”。;三、编程知识 1、 子程序 (3) 子程序的调用 子程序由主程序或子程序调用指令调出执行，调用子程序的指令格式如下： ? M98 P×××× ××××； P后面的前4位为重复调用次数，省略时为调用一次；后4位为子程序号。 M98 P 也可以与移动指令同时存在于一个程序段中。 例 X100 M98 P1200； 此时，X移动完成后，调用1200号子程序。;任务一 十字槽板零件工艺编制 ;2、零件技术要求分析 （1）尺寸精度：尺寸75±0.037mm、55±0.023mm、16 0+0.03mm、500+0.01mm、100+0.09 mm 、80+0.09 mm。 （2）表面粗糙度值：表面粗糙度值Ra3.2。 （3）位置精度：零件上槽的两内表面的对称度为0.04、R15的圆弧的线轮廓度为0.06。;3、确定生产类型，选用设备 根据零件图要求零件数量为单件，属于单件小批量生产。选用FANUC－0i数控铣床加工。 4、确定工件的定位与夹紧方案 （1）以底面为定位基准，选用平口虎钳夹紧定位，用百分表找正； （2）工件上表面的中心为工件原点，以此为工件坐标系编程。;5、刀具及切削用量选择 （1）选用刀具 选用?20立铣刀粗铣和精外轮廓，选用?12立铣刀粗铣和精铣十字槽。 （2）切削用量的选择 选择切削用量如表2-8所示。;二、十字槽板平面铣削零件工艺文件编写 1、编制工艺卡 ;2、编制刀具调整卡;3、编制数控铣削加工工序卡片;2.3项目实施;2.3项目实施;2.3项目实施;2.3项目实施;2.3项目实施;2.3项目实施;2.3项目实施;2.3项目实施;任务三 十字槽板零件仿真加工;2.3项目实施;2.3项目实施;2.3项目实施;2.3项目实施;2、加工操作步骤 （1）开机回参考点 启动FANUC-0I数控铣床，回零。 （2）装夹与找正工件 将平口钳装在工作台上，用百分表校正平口钳，固定钳口，将毛坯装上平口钳，工件坐标系零点设定在毛坯上表面中心 （3）安装立铣刀 选择立铣刀，用手动方式安装在主轴孔中。 （4）对刀 将