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生庄之报水
所谓生产,是指在投入到产出的转化过程中,
完成产品增值的活动
OUT
生产过程
投入
产出
所有的转化过程都应该增值,
只有它们将会产生利涧。
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生产过程
生产过程
自然过程
过
准各过程][基本生产过程]辅助过
生产服务过程
工艺工
操作项目
机动操作
机手并动操作
手动操作
动作单元(动素
作
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什么是工北工摆1E
●IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系
统设计和改进,从而提高生产率并降低成本
的技术。
4企业:
提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力
4员工:
增加收入,提高生活水平
保障职业稳定性、安全性
减轻疲芬强度,维护身体健康
lE的理念:没有最好,只有更好。
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大纲
4现场浪费之源
4E的主要分析技术
1、方法研究-程序分析
人的效率—动作分析
3、设定时间标准方法
4、提高效率的改善方法
5、效率与生产平衡
4全员参与改善
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现场浪费之源
浪费的概念
传统的看法
材料、报废、退货、废弃物
现代的定义
所有一切不增值的活动和
所用资源超过“绝对最少”界限的活动
(精益生产)
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常见的八大浪费
常见的八大浪费
不良、修理的浪费
加工的浪费
动作的浪费
搬运的浪费
库存的浪费
制造过多过早的浪费
等待的浪费
产业废弃物浪费
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7、不良、修理的浪费
内容:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;
额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理
产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降
自我问答:为何曾发生?是否有再发防止的措施?
改善:自动化
愚巧化(防呆化)
作业标准
全数检查
在工程做入品质
无停滞的流程作业
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2、如工的浪费
内容:即过分加工的浪费
(1)多余的加工和过分精确的加工。
例如实际加工精度过高造成资源浪费。
(2)需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、
气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。
自我问答:其工作目的为何?非和现物校对干可吗?
改善:工程设计的适当化
作业内容的重新评估
冶具的改善与自动化
标准作业的彻底执行
VE/VA的推动
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