焊接技术 焊剂选用 焊剂.ppt

四、焊剂的保管与使用 （1）焊剂应储存在干燥与通风良好的库房内，库房内温度不得低于5℃，不能放在高温高湿度的环境中。 （2）焊剂在使用前应该使用说明书规定的参数进行烘干，酸性焊剂烘干温度为250℃保温2h，碱性焊剂烘干温度为350~400℃保温2h，每日连续使用的焊剂中途可不用重复烘干，但不可放置时间过长。 （3）未消耗或未熔化的焊剂可以多次反复使用，但不能被锈、氧化皮或其他外来物质污染，渣壳和碎粉也应消除。被油或其他物质污染的焊剂应报废。 （4）焊剂的颗粒度小于0.1mm和大于2.5mm不能使用 （5）焊接时，焊剂堆放高度与对焊接熔池表面压力成正比。 焊剂是具有一定粒度的颗粒状物质，焊接时能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护、冶金处理和改善焊接工艺性能的作用，是埋弧焊和电渣焊不可缺少的焊接材料。 一、焊机的分类及特点 （一）按制造方法分类 根据焊剂的制造方法，可以把焊剂分为熔炼焊剂和非熔炼焊剂两大类 1.熔炼焊剂 它是将设计好的配方原料按比例调和成炉料，放到电炉或火焰炉中熔炼，然后经过水冷粒化、烘干、筛选而制成的焊剂。 2.非熔炼焊剂 把各种粉料按配方混合后加入粘结剂，制成一定粒度的小颗粒，经烘熔或烧结后得到的焊剂，称为非熔炼焊剂。非熔炼焊剂包括粘结焊剂和烧结焊剂。 （1）粘结焊剂。旧称陶质焊，他是以水玻璃为粘结剂，经350~500℃低温烘熔或烧结得到的焊剂。 （2）烧结焊剂。通过在较高的温度（700~1000℃）烧结，烧结后粉碎成一定尺寸的颗粒即可使用。 （二）按主要化学成分分类 （1）按SiO2含量分类，可分为高硅焊剂（ ωSiO2＞30%）、中硅焊剂（ ωSiO2为 10%~30%）、低硅焊剂（ ωSiO2＜10%） 和无硅焊剂。 （2）按MnO含量分类。可分为高猛焊剂（ωMnO＞30%）、中锰焊剂（ωMnO 为15%~30%）、地锰焊剂（ωMnO 为2%~15%）和无锰焊剂（MnO属杂质， ＜2%）。 （3）按CaF2含量分类。可分为高氟焊剂（ωCaF2＞30%）、中氟焊剂（ ωCaF2为10%~30%）和低氟焊剂（ ωCaF2 ＜10%） （三）按熔渣的碱度分类 在实际生产中通常按熔渣碱度将焊剂分为酸性焊剂、中性焊剂和碱性焊剂三大类。酸性焊剂（碱度B＜1.0）的熔渣以酸性氧化物为主，具有良好的焊接工艺性能，焊缝成形美观，但焊缝金属含氧量高，低温冲击韧度较低；中性焊剂（碱度B为1.0~1.5）熔敷金属的化学成分与焊丝的化学成分相接近，焊缝含氧量有所降低；碱性焊剂（B＞1.5）的熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主，焊缝金属含氧量低，冲击韧度较高，抗拉性好，但焊接工艺较差。 二、焊剂的型号与牌号 （一）焊剂的型号（举例如下） F 4 A 0 -H08A 焊丝牌号 表示熔敷金属冲击吸收功≥27J时的试验温度为0℃ 表示试件的焊态 表示熔敷金属抗拉强度的最小值 表示焊剂 （1）字母“F”表示焊剂。 （2）第一位数字表示焊丝-焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值，见表3-3-1（教材183页）。 （3）第二位字母表示试件的热处理状态，“A”表示焊态，“P”表示焊后热处理状态。 （4）第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功不大于27J时的最低试验温度，见表3-3-2（教材183页） （5）“-”后面表示焊丝的牌号。 （二）焊剂的牌号 1.熔炼焊剂牌号的编制方法 （1）焊剂牌号前加“焊剂”或“HJ”以表示埋弧焊和电渣焊用的熔炼型焊剂。 （2）牌号中第一位数表示焊剂中氧化锰的平均含量，见表3-3-3。（教材183页） （3）牌号中第二位数字表示焊剂中二氧化硅、氟化钙的平均含量，见表3-3-4（教材184页） （4）牌号中第三位数字表示同一类型焊剂的不同牌号，按0,1,2，…，9顺序排列。 （5）当同一牌号焊剂产生两种粒度时，在细粒度产品后加“细”或“X”字区别。 举例： HJ 4 3 1 焊剂牌号编号为1 焊剂为高硅低氟型 焊剂为高猛型 埋弧焊及电渣焊用熔炼焊剂 2.烧结焊剂牌号的编制方法 （1）牌号前加字母“SJ”以表示埋弧焊用烧结焊剂。 （2）牌号中第一位数字1,2，…，6表示熔渣的渣系，其表示的含义见表3-3-5。（教材184页） （3）牌号第二、三位数字表示同一渣系类型中的不同品种，按01,02，…，09次序编排。 举例： SJ 5 01 牌号编号为01 焊剂熔渣系为铝钛型 埋弧焊用烧结焊剂 焊剂的性能和用途 (一).熔炼焊剂 １.高硅焊剂 以硅酸盐为 主 （ 30%）， 通过焊剂向焊缝里过渡硅作用。 高硅焊剂又可分为高硅高锰焊剂，高硅中锰焊