灰铸铁铸件生产技术 中频感应炉熔炼灰铸铁的配料计算 中炉频熔炼灰铸铁的配料计算要求.pptxVIP

灰铸铁铸件生产技术课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库/portalproject中炉频熔炼灰铸铁的配料计算要求灰铸铁铸件生产技术课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库/portalproject配料方法 常用的配料方法有表格核算法、联立方程法和图算法等，这里主要介绍联立方程法。在配料计算前，应先明确以下几个问题： 熔炼用炉 灰铸铁熔炼用炉主要使用冲天炉和感应炉。冲天炉熔炼时使用焦炭做燃料，同时，铁液流经焦炭时具有增碳、增硫效果，这与感应炉熔炼有较大差别。但是，感应炉熔炼时各元素的含量也会发生一些变化冲天炉中频感应熔炼炉灰铸铁铸件生产技术课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库/portalproject2. 熔炼用炉的成分变化规律（1）烧损率 若使用中频感应电炉熔炼时，应明确熔炼过程中各元素的变化规律。中频感应电炉熔炼过程中元素的变化及说明见表1。灰铸铁铸件生产技术课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库/portalproject表1 感应电炉熔炼过程中元素的变化及说明熔炼条件元素变化及说明酸性炉衬一般情况下：C烧损5%~12%，Si烧损5%~10%或增加5%，Mn烧损5%~15%，P、S不变化实例：铁液成分（%）：C3.1~3.4，Si1.8~2.2，Mn0.25~0.8，P0.04，S0.05。升温到1500℃时，C烧损12%，Si烧损9%，Mn烧损7%,， P、S不变化（1）铁液温度＜1450℃以下，C和Si变化不大；＞1500℃时，脱碳加剧并增硅。（2）低硅铁液中碳烧损率高，硅增加率高，高硅铁液中碳烧损率低，硅增加率低。如含C3.1%~3.4%铁液中脱碳增硅如下：保温温度/℃1450150015501600含Si0.1%~0.2%脱碳（C%/h）0.450.500.550.66增硅（Si%/h）00.55含Si1.8%~2.2%脱碳（C%/h）0.070.180.300.40增硅（Si%/h）－0.070.110.19中性炉衬实例：铁液成分（%）：C3.1~3.4，Si1.8~2.2，Mn0.25~0.8，P0.04，S0.05。升温到1500℃时，C烧损10%，Si烧损22%，Mn烧损4%,， P、S不变化无芯中频感应炉变化低于工频感应电炉熔炼实例（2100Hz）：C烧损11.3%，Si增加5.9%，Mn烧损14.9%,，Cr烧损3.94%，P、S不变化有芯中频感应炉酸性炉衬中，烧损如下：C烧损5%，Si烧损8%（有时增5%），Mn烧损12%~15%， P、S不变；碱性炉衬中，烧损如下：C烧损5%，Si烧损10%，Mn烧损10%， P、S不变化灰铸铁铸件生产技术课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库/portalproject吸收率中频感应电炉熔炼铸铁时各元素的吸收率见表感应电炉熔炼铸铁时各元素的吸收率元素CSiMnCrNiCuMoTiP添加材料石墨硅铁锰铁铬铁镍铜钼铁钛铁磷铁吸收率（%）70~9580~10070~9575~8395~10095~10080~10080~8570灰铸铁铸件生产技术课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库/portalproject原材料用料要求 根据企业实际情况，在主要的炉料方面按照相关规定，确定废钢加入量或比例。推荐废钢加入比例如下：HT150 w废钢=0%~10%HT200 w废钢=15%~30%HT300 w废钢=25%~40%灰铸铁铸件生产技术课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库/portalproject中频感应炉配料计算以HT200为例，说明配料计算过程。例：已知某灰铁铸件牌号为HT200，主要壁厚为15~20mm。生产条件为酸性无芯中频感应炉熔炼，要求回炉料使用比例为30%左右，铸件化学成分为C：3.2~3.5%，Si：1.6~2.0%，Mn：0.7~0.9%，P0.3%，S0.12%。试确定该灰铸铁件的炉料配比 灰铸铁铸件生产技术课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库/portalproject目标成分牌号铸件壁厚/mmCSiMnP ≤S ≤HT150＜203.5~3.72.2~2.40.4~0.60.400.1520~303.4~3.62.0~2.3＞303.3~3.51.8~2.2炉料(Mn的收得率90%，Si的收得率100%)炉料种类C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)Z18原生铁0.060.04回炉铁3.32.00.750.120.07废钢——FeSi45—45———FeMn65C7——65——灰铸铁铸件生产技术课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库/portalproject配料计算过程如下：（1）确定灰铸铁HT200的成分要求。取成分要求的平均值作为计算依据，即C：3.35%，Si：1.