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模具设计与制造专业核心专业课程 模具成型设备CAD 主讲人:许颖 注塑机减速器设计 [主要内容] 1.了解减速器的各种附件、箱体传动件以及轴承 的结构特点; 2.初绘装配草图及验算轴与轴承; 3.在初绘装配草图以及验算轴与轴承的基础上 完成装配图 4.掌握“边绘图,边计算,边修改”的交替工作 法,复杂装配(工作)图设计程序。 、设计的目的 1、综合利用所学的知识,培养解决生产实际问题的能力。 2、掌握一般机械的设计方法。 常用机构的运动形式、特点和尺寸计算 常用机构的设计计算、校核、安装及维护 机械零部件的公差、配合,机械加工、制造方面的知识, 机械制图知识 二、机械设计的一般过程 1、选择电动机 2、传动比分配 3、计算各轴的转速4、计算各轴的转矩 5、齿轮传动设计6、轴及轴类零件的设计与选择 7、绘制装配图和零件图 课程设计题目 用于塑化物料,工作时载荷有轻微冲击,允许速度误差 ±4%,每天工作24小时,使用期限5年(每年工作日300天), 连续单向运转。 注塑机加工材料ABS,螺杆直径为50m,转速为220r/min, 所需功率为13KW,螺杆工作所需扭矩为430-600N.m。试设计 以下结构的减速器 探 1、选择电动机 (1)确定工作机功率P作=P组杆 (2)原动机功率P电动机=P螺杆门总 们总—电机到工作机之间的总效率 类型 效率 开式 闭式 圆柱齿轮传动0.940.96096-099 V带传动 0.94—0.97 滚动轴承(每对) 98—0.995 弹性联轴器 0.99-0.995 n电动机至工作机间的总效率 n=nin2n3..nn 器)的勹n分别为传动装置中各传动副(齿轮、蜗杆、带或链、轴承、联轴 n1n2n3 (3)确定电动机转速 同一类型、相同额定功率的电动机低速的级数多,外部尺寸及重量较大 价格较高,但可使传动装置的总传动比及尺寸减少;高速电动机则与其相 反,设计时应综合考虑各方面因素,选取适当的电动机转速 三相异步电动机常用的同步转速有3000/min,1500r/min, 1000r/min,750r/min,常选用1500r/min或1000/min的电动机 设计时可由工作机的转速要求和传动结构 的合理传动比范围,推算出电动机转速的 可选范围,即 n4=(i1i2i3…in)ny n4——电动机可选转速范围 11,1 in各级传动机构的合理传动 比范围 由选定的电动机类型、结构、容量和转速 查手册,查出电动机型号,并记录其型号 查出其外伸轴径d和外 额定功率、满載转速、中心高、轴伸尺寸、 伸长度1,中心高H 键联接尺寸等 设计传动装置时,一般按电动机的实际输 出功率P计算,转速则取满载转速n 传动机构 选用指标 平带传动 V带传动 链传动 圆柱齿轮传动 功率(常用值)/kw 大 (≤20) (≤100) (≤100) (最大达50000 单级传动L常用值 最大值 传动效率 查表 的线速度 ≤25~30 6级精度≤18 外廓尺寸 大 传动精度 工作平稳性 自锁性能 载保护作用 大低好无有短好低 大低好无有短 中等 较差 无 使用寿命 中等 中等 小高无无长长高 要求制造及 安装精度 低 求润滑条件 中等 环境适应性 不能接触酸、碱、油、爆炸性气体 好 按手册推荐的传动比合理范围,取圆柱齿轮传动一级减速器传 动比范围11=3-5。故电动机转速的可选范围为 n’=ixn 螺杆 (3-5)×220=660-1100r/min 查表符合这一范围的同步转速有750、和1000 比较以下几种方案,选择较为合理的电动机: 方案1:Y180L-6额定功率WW=15;同步转速rmn=1000 满载转速r/min=970;总传动比总=n电动n螺杆=970/220=44 方案2:Y200L-8额定功率kW=15:同步转速rmin=750 满载转速r/min=730;总传动比总=n电动n螺杆=730/220=33 如果是低压380V的防护等级一般是P44以上,做P54肯定 是没问题的,低压交流电机现在一般不做P23的,P23是 开启式,从外面能看到电机内部,指防护大于12mm固体 和防止与电机垂直线成60度角范围内的淋水对电机的影响; P54是封闭电机,指防护尘和防溅水电机。如果是高压电 机应该两种防护等级都可以做到 2、传动比分配 原则 2-4 各级传动比应在合理的范围内: 齿轮=3~6 各级传动尺寸协调,传动比应满足:ii 总一1减一1高“1低 减——减速器传动比 减速器内高速级传动比 i低——减速器内低速级传动比 电动机满载转速 n—工作机转速 ●i高=(1.2-1.3)i低 减(1.2-1.3)i低2 3、计算各轴的n,P,T )各轴转速 电动机轴nm(满载转速) 轴:nl=nm ●Ⅲ轴:nl=