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{生产工艺流程}常用表面 处理工艺流程 常用表面处理工艺流程 （1）钢铁件电镀锌工艺流程 ┌酸性镀锌 除油→除锈→│→纯化→干燥 └碱性镀锌 （2 ）钢铁件常温发黑工艺流程 ┌浸脱水防锈油 │ │烘干 除油→除锈→常温发黑→│浸肥皂液——→浸锭子油或机油 │ │ └浸封闭剂 （3 ）钢铁件磷化工艺流程 除油→除锈→表调→磷化→涂装 （4 ）ABS/PC 塑料电镀工艺流程 除油→亲水→预粗化（PC ≥50% ）→粗化→中和→整面→活化→解胶→化学沉镍→镀焦 铜→镀酸铜→镀半 亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镀封→镀铬 （5 ）PCB 电镀工艺流程 除油→粗化→预浸→活化→解胶→化学沉铜→镀铜→酸性除油→微蚀→镀低应力镍→ 镀亮镍→镀金→ 干燥 （6 ）钢铁件多层电镀工艺流程 除油→除锈→镀氰化铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镍封→镀铬 （7 ）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程 1 、打磨件→除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→非它电镀 2 、非打磨件→热浸除油→电解除油→酸蚀→其它电镀 （8 ）锌合金件镀前处理工艺流程 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→镀碱铜→镀酸铜或焦磷酸铜→其它电镀 （9 ）铝及其合金镀前处理工艺流程 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→浸酸→二次沉新→镀碱铜或镍→ 其它电镀 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→干燥→喷沫或喷粉→烘干或粗化→ 成品 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→染色→封闭→干燥→成品 （10）铁件镀铬工艺流程： 除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→预镀碱铜→酸性光亮铜（选择） →光亮镍→ 镀铬或其它 除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→半光亮镍→高硫镍→光亮镍→ 镍封（选择） →镀铬 （11）锌合金镀铬工艺流程 除蜡→热浸除油→阴极电解除油→浸酸→碱性光亮铜→焦磷酸铜（选择性）→酸性光 亮铜（选择性）→光亮镍 →镀铬 （12）电叻架及染色工艺流程 前处理或电镀→纯水洗（2-3 次）→预浸→电叻架→回收→纯水洗（2-3 次）→烘干→ 成品 不锈钢镀光亮镍工艺流程 :有机溶剂除油→化学除油→水洗→阴极电解活化→闪镀镍 →水洗→活化→水洗→镀光亮镍→水洗→钝化→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→ 验收。 不锈钢上的光亮镍层是微带黄光的银白色金属，它的硬度比铜、锌、锡、镉、金、银 等要高，但低于铬和铑金属。光亮镍在空气中具有很高的化学稳定性，对碱有较好的 稳定性。不锈钢上通过运用光亮剂，可不经抛光直接镀取光亮镍，以提高表面的硬度、 耐磨性和整平性，在外观上使不锈钢与其他镀镍件外观一致，并且避免不锈钢与其他 光亮镍之间产生接触电位差的腐蚀。 不锈钢镀光亮镍的溶液中光亮剂的近年来发展很快，品种很多。归纳起来，光亮剂的 发展经历了四个年代。第一代的也是最原始的产品为糖精加丁炔二醇。可以镀取整平 性很高的光亮镍。其运用兴盛于 20 世纪六七十年代。但由于丁炔二醇在镀镍槽中的不 稳定性，寿命较短，有机杂质积累很快，需要经常处理镍槽，于是，通过环氧氯丙烷 或环氧丙烷与丁炔二醇结枝，合成了第二代镀镍光亮剂，如 BE 、791 光亮剂，情况有 所好转，BE 和 791 保留有炔基，后来又进步将吡啶基聚合上去，形成了第三代产品， 出光速度更快，光亮剂用量更少了，使用寿命更长了。现在又进一步运用镀镍光亮剂 中间体多种组合构成新型光亮剂已发展到第四代产品了。它的使用量更少，出光速度 更快，处理周期更长，深镀能力更强了。 不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油(氧氧化钠 40g/L ，碳酸钠30g/L ， 磷酸三钠 50g/L ，OP-乳化剂 3mL/L ，温度80~90℃，时间 30min)→水洗→阴极电解活 化(盐酸水溶液 1+1 ，室温，Dk1~3A/dm2 ，时间5min ，阳极布包碳精板)→闪镀镍 (氯化 镍 180~220g/L ，盐酸120g/L ，室温，电流密度4A/dm2 ，时间5~lOmin ，阳极镍板)→ 水洗→活化[硫酸 5%(V) ，时间5s]→水洗→镀光亮镍 (时间 5~lOmin ，或按厚度所需时 间)→水洗→钝化 (重铬酸钾 1s0g/L ，重铬酸钠150g/L ，硫酸30~50mL/L ，室温，时间 20~25s)→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。 [编辑本段] 电镀的过程基本如下 1 把镀层金属接在阳极 2 把镀件接在阴极 3 阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连