统计过程的控制管理程序.pptVIP

■德信诚 ■与您一同创造 贵公司发展史上的奇迹 课堂要求 欢迎阁下参加本次课程,本课程将为您打下一个良好的基础, 提高您的能力和水平。 请注意以下的几点: 1、手机 请将您的手机开为振动或关闭 在课堂内请不要吸烟。 3、其它 课期间请不要大声喧哗举手提问; 不要随意走动 统计过程控制管理程序 东莞培训网 内容提要 、SPC的基本原理 二、控制图 ●三、过程能力研究 ●四、直方图、柏拉图、散布图 ●五、直通率、DPMO分析 ●六、SPC简介 东 网 、SPC的基本原理 Statistical:(统计)以概率统计 学为基础,用科学的方法分析数据 得出结论; Process:(过程)有输入-输出 的一系列的活动; Control:(控制)事物的发展和 变化是可预测的; 东莞培训网 SPc的基本原理SPc常用术语解释 名称 解释 平均值(又) 组测量值的均值 极差( Range))个子组、样本或总体中最大与最小值之差 σ( Sigma) 用于代表标准差的希腊字母 标准差( tandard过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值(例如:子组均 Deviation) 值)的分布宽度的量度,用希腊字母或字母s(用于样本标 准差)表示。 分布宽度 个分布中从最小值到最大值之间的间距 Spread) 中位数x 将一组测量值从小到大排列后,中间的值即为中位数。如果 数据的个数为偶数,一般将中间两个数的平均值作为中位数 单值( Individual)一个单个的单位产品或一个特性的一次测量,通常用符号X 表示。 一、SPC的基本原理SPc常用术语解释 名称 解释 中心线( Central控制图上的一条线,代表所给数据平均值。 Line 过程均值 个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程均值,通常 ( Process 用Ⅹ来表示 链(Run) 控制图上一系列连续上升或下降,或在中心线之上或之下的 点。它是分析是否存在造成变差的特殊原因的依据。 变差( Variation)过程的单个输出之间不可避免的差别;变差的原因可分为两 类:普通原因和特殊原因。 特殊原因 种间断性的,不可预计的,不稳定的变差根源。有时被称 ( Special Cause)为可查明原因,它存在的信号是:存在超过控制限的点或存 在控制限之内的链或其它非随机性的图形 sPc的基本原理SPc常用术语解释 名称 解释 普通原因( Common造成变差的一个原因,它影响被研究过程输出的所有单 Cause) 值;在控制图分析中,它表现为随机过程变差的一部分, 过程能力 是指按标准偏差为单位来描述的过程均值和规格界限的距离, (Process Capability 用Z来表示。 移动极差 两个或多个连续样本值中最大值和最小值之差 (Moving range 一、SPC的基本原理质量的波动性 产品质量具有波动性和规律性,从统计学的 角度来看,产品质量波动可分成正常波动和异常波 动 质量管理的一项重要工作,就是要找出产品质 量波动规律,把正常波动控制在合理范围内,消除 系统原因引起的异常波动。生产现场通过控制图的 运用,对过程质量加以测量、记录并进行控制管理, 以及时反映和区分正常波动与异常波动 东莞培训网 量一sPc的基本原理质置的动性 1.正常波动: 正常波动是由随机原因引起的产品波动。对这 些随机因素的消除,在技术上难以达到,经济上代 价也很大,因此,一般情况下,是允许存在的 公差就是承认这种波动的产物。仅有正常波动的生 产过程称为处于统计控制状态,筒称为控制状态或 稳定状态。 东莞培训网