5 1 振动标准与诊断标准的建立.pptVIP

⒎ 振动诊断标准应用 ⑴ 振动相对标准 在设备诊断中尚无适用的绝对标准时 , 可采用振动的相对标准 , 即对设备同一 部位的振动进行定期检测 , 以设备正常状态下的振动值为标准 ( 参考值 ) , 根据 实测值与标准值之比是否超标来判定设备的运行状态 。若与设备自身历史状 态数据相比较 , 简称“自身纵向比较法” ; 若无历史状态资料可查时 , 可另选同 类型正常的机器作相应的比较 , 简称“同类横向比较法”。通常标准值 ( 或正常 值 ) 的确定 , 是依据实测值的统计和经验逐步修正完善的。表 6 为日本工业界 所采用的相对标准。 诊断相对标准的建立 ? 单台设备统计法 : ? 选取正常工作的单台设备为对象 , 以一定的时间间隔变化为基础 , 进行多次 测量 , 即在选定的测点上以相同的周期重复测量。为了获得一定的统计 精度 , 一般取测量次数 N = 20 ～ 25 ? 对测量结果求取数值特征值。 算术平均值： 标准差： 式中 xn —— 第 n 次实测值， n=1,2,3, … ,N ? 定注意点值 和危险点值 。 ? 测量值的分布及其验正 , 如下图所示。 n x x x M n n ? ? ? ? ? ? ? 2 1 ? ? 1 ) ( ) ( 2 2 2 2 1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? n M x M x M x n n n n n ? n n a M M ? 2 ? ? n n d M M ? 3 ? ? 诊断相对标准的建立 图 1 正常状态下的分布 诊断相对标准的建立 ? 多台同类设备统计法： 同一类型多台设备 , 规定在同一部位 ( 测点 ) 及同一方向测量振动数据 , 将其 测量结果按等间隔分布作为横坐标 , 纵坐标为台数 , 制成直方图从而确定良好、 正常和注意区间的分布值。由此可以制定这类设备的标准值。下图是选用 212 台泵实测统计定标实例。 诊断相对标准的建立 3 产品质量的相关标准法 利用机器生产的产品质量来确定设备状态相对标准 , 又称相关标准法。以无 心磨床为例 , 利用其生产的产品不圆度检测作相关定标。图 3 为不圆度检测结 果。规定不圆度在 0.05mm 以上为超差。图 4 为振动值测定日程表。两图对照 , 可知 9 月 1 日测定的垂直向振动增大 , 不圆度也大。经维修后 , 振动值减小 , 则 不圆度也符合要求。 图 3 不圆度检测结果 诊断相对标准的建立 图 4 加速度值和测定日期图表 第 5 章 振动标准与诊断标准的建立 讲授：谷立臣教授 一、标准的作用与制定 1. 振动标准的作用： ? 检查考核机器的设计水平、制造质量、安 装质量、检修质量 ? 保障机器安全运行，防止发生振动事故 2. 制定振动标准的基础： ? 安全性 ? 经济性 ? 标准制定主要靠经验和统计规律 3. 标准制定的原则 ? 制定振动标准的基础 考虑设备制造、安装、维修、经济和安全等多方面因素， 合情合理设置标准。 由于非线性、运行状态、材料强度等方面的随机性质， 标准制定主要靠经验和统计规律。 ? 标准不是绝对的： 高于限值，发生问题的可能性比较大；低于限值，基本可 以保证安全。 ? 其它： 新老机器： 新机器振动小，运行多年的机器振动略有增 加； 机器大小： 大机器轴承间隙大，对轴振的要求可以比小 机器宽松些； 转速： 转速越高，对其振幅限制越严格。 4. 振动状态判定标准的分类 1 ）绝对判定标准 绝对判定标准由某些权威机构颁布实施。由国家颁布的 国 家标准 又称为法定标准，具有强制执行的法律效力。 由行业协会颁布的标准，称为 行业标准 。 由国际标准化协会 ISO 颁布的 国际标准 。 由大企业集团联合体颁布的 企业集团标准 。 这些标准都是绝对判定标准，其适用范围覆盖颁布机构所管 辖的区域。 国际标准、国家标准、行业标准、企业集团标准都是根据 某类设备长期使用、观测、维修及测试后的经验总结，并规 定了相应的测试方法。 因此在使用这些标准时，必需按规定 的适用范围和测定方法操作。 目前应用较广泛的是： ISO 2372 《机器振动的评价标准基础》 ISO 3945 《振动烈度的现场测定与评定》 CDA/MS/NVSH 107 《轴承振动测量的判据》 VDI 2056 《振动烈度判据》（德国标准） 2 ）相对判定标准 相对判定标准是对同一设备，在同一部位定期测试，按某 个时刻的正常值作为判定基准，而根据实测值与基准值的倍 数，进行设备状态判定的方法。 由于是基于设备自身某时刻 的测量值作为判定基准，所以称为相对判定标准。 3 ）类比判定标准 若某个设备运行时间不长、或没有建立长期测量数据的基 础，在对设备进行状态判定时，可以采用类比判定标准。 类