喷粉产品检验标准.pdfVIP

文件编号 文件版本 页次 喷粉产品检验标准 LT-WI-PZBZ002 A/0 1/5 1. 目的 规范喷粉产品外观及性能的通用检验规范， 使 QC检验人员准确地、 更快地掌握喷粉产品 的检验，保证产品品质。 2. 范围 本标准适用于公司喷粉车间所有喷粉制成品的质量检验。 3. 职责 3.1 品质部： 依本标准进行检验与测试； 3.2 生产部： 依本标准进行产品生产； 3.3 资材部（仓库）：依本标准进行仓存。 4. 作业程序 4.1 检验场地： 喷粉生产车间； 4.2 检验工具： 百格刀、软毛刷、 3M胶带、直尺、铅笔、橡皮擦、 99.8%无水酒精、棉花棒、 千分尺 4.3 外观检验环境 ： 视力要求 检验光源 观测距离 观测角度 矫正 1.0 以上 640-870 Lux 间的不单一的光源下或 40W 的灯光下 650mm 45o±15o 5. 缺陷分类 5.1 严重缺陷 (MAJ): 漏喷、涂层脱落、同一工件明显色差 5.2 轻微缺陷 (MIN): 属外观轻微缺陷，非严重缺点或者主要缺点，不影响使用或装配 ； 5.3. 外观面区域划分： 文件编号 文件版本 页次 喷粉产品检验标准 LT-WI-PZBZ002 A/0 2/5 ①A 级面 （关键区域）：此区域非常重要， 它通常在产品的正面， 是客户容易看到的区域， 例如：扶手、挡风玻璃支架、顶篷支撑、箱子外表面等； ②B 级面（重要区域） ：此区域通常是指产品的侧面，客户可以看到，但不会非常关注， 例如：刹车踏板、顶篷架（散件除外） 、玻璃门把手、箱子内表面等； ③C 级面（非重要区域） ：此区域通常不能充分看到，一般是组装在产品内部或产品在下 表面，例如：车架、轴承座、摇臂、箱子顶部、箱子底部等； 6. 检验标准 6.1 材料定性： 6.1.1 用于制造喷粉件的粉体及前处理化学制剂应为研发部认可的材料； 6.1.2 供应商应向我司提交每一批次的材料出厂合格证及材料性能试验报告； 6.1.3 粉体应为户外用粉体，超过贮存期或潮湿的粉体不允许继续使用 ； 6.1.4 加入前处理槽内的各种化学制剂符合行业的相关标准； 6.2 原材料检验： 检验人员须核实原材料的出厂合格证及材料性能试验报告； 6.3 工序检查： 检验人员须对产品的生产过程进行严格控制， 监控各工序的执行情况， 监督作业员按照 工艺标准进行操作，如有异常及时在现场进行处置。铁件、铝件喷涂的工序依次为：打磨→ 上件→除锈→中和→除油→清洗 1→清洗 2→表调→磷化→清洗 3→烘干→上挂→喷粉→固 化→下挂→检验→包装→仓存； 不锈钢喷涂的工序依次为： 打磨→清洁→上挂→喷粉→固化 →下挂→检验→包装→仓存。 工件有前处理工序的， 不可遗漏任何一道工序， 各工序的操作 须严格参照工艺流程以及生产作业指导书中的规范。 6.4 外观检验： 6.4.1 缺陷定义： 1) 缩孔：涂层干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑。 2) 起泡：涂层局部粘附不良，引起涂膜浮