外圆、内圆磨床安全操作规程.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 外圆、内圆磨床安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 外圆、内圆磨床安全操作规程 一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，限位挡块是否安置正确。 二、装夹工件用的夹具（包括紧固螺丝及磨外圆磨床用的顶尖）必须良好有效，装夹工件后，必须检查工件是否装夹得牢固可靠。 三、往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁应调整到正确的位置并紧固好。 四、启动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上，以防开车时突然撞击。 五、油压系统压力应不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵，造成事故。 六、严禁用无端磨机构的外圆磨床或内圆磨床进行端面磨削。 七、装卸较重工件应在床面上铺放木板。 八、工件卸车，必须等卡盘停止转动，并将砂轮退出后，方能卸除工件，以防砂轮伤手。 九、更换砂轮时，严禁使用没有检验合格标志的砂轮，在安装新砂轮前，应认真检查砂轮质量，严禁使用有裂纹或破损的砂轮；新安装的砂轮，应进行若干时间的空转运行，待确认安全可靠时，方可使用。 十、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 外圆磨削操作规程 5.1.1看清图纸和工艺，明白工序加工尺寸和精度要求。 5.1.2检查机床润滑，检查液压是否正常，砂轮有无振动，头架回位，前后顶尖是否完好，测试并与质检员校对千分尺。 5.2砂轮的选用与安装 5.2.1根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，按工艺卡合理选用砂轮牌号。 5.2.2安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法半兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。 5.2.3安装砂轮时，必须进行静平衡，并在砂轮装好后进行空运转试验。 5.2.4修砂轮时，应不间断的充分利用冷却液，以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。 5.3工件的装夹 5.3.1轴类工件装夹前应栓查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。并加润滑油。 5.3.2在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座使两顶尖轴线重合，采用的夹具、安装要可靠。 5.3.3在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。 5.4对20CrMo渗碳淬火起动轴的磨削按下列参数调整机床及切削用量。 5.4.1砂轮型号FA70m。 5.4.2砂轮外圆小于￠315mm，需更换砂轮。 5.4.3磨削线速度30-40m/min，即砂轮转速1600-xx转/min。 5.4.4工件径向进给小于0.0075mm/r。 5.4.5工件纵向进给小于10mm/r。 5.4.6金刚笔采用三等或二等金刚笔修整砂轮。 5.4.7磨削采用L-88水基切磨削液或乳化液。 5.5磨削加工 5.5.1磨削工件时，应先开动机床，空转5分钟，然后进行磨削加工。 5.5.2正确装夹零件，对刀并试磨。 5.5.3检查各部尺寸公差表面粗糙度。 5.5.4首件交验，合格后继续加工。 5.5.5全部零件自检，不合格品交质检员隔离，根据表面粗糙度修整砂轮，根据质量状况效果更换防锈冷却液。 5.5.6在磨削过程中不得中途停车，要停车，必须先停止进给退出砂轮。 5.5.7在磨削过程结束前，应无进给量的多次走刀至无火花为止。 5.5.8遇机床故障或加工质量问题，应及时向机修人员和技术人员反映，并配合解决。 5.5.9零件应轻拿轻放，定量装箱，并擦试干净，工位器具放在规定区域内，不混装。 5.5.10及时交验，认真填写工票，并保持好零件标识。 5.6注意事项 5.6.1作好机床的清洁保养工作，清扫场地，整理工具箱，做好交接班工作。 5.6.2当需要离开机床时，必须切断电源，关闭设备。 第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料 本文至此结束，感谢您的浏览! （资料仅供参考） 下载修改即可使用