卷曲操作工安全技术操作规程.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 卷曲操作工安全技术操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 卷曲操作工安全技术操作规程 1．上岗前要穿戴好劳动保护用品，检修或检查主辅设备的工艺条件时，应首先与主电室或操作台取得联系，切断相应的电源，待通知后方可再启动。 2．检测、检修设备时，应确认卷取选择开关置于零位，并挂好工作牌。 3．检查设备前，应将要检查的设备相关操作末关置于手动。 4．给卷筒加油或修磨表面时，应注意站立位置，并与操作人员配合好，以免失足滑脱。操作人员要绝对听从指挥，以免误动作； 5．检查助卷辊时，应将安全销插好后再进入助卷辊进行作业； 6．量取辊缝时，应两人以上进行，一人监护、一人操作，必要时应带通讯工具与台面联系； 7．处理卷取机卡钢时，应专人指挥操作。指挥人员要站于安全地段指挥； 8．发生在链上卡钢时，必须用开车吊链吊动，严禁用其他方法处理。操作人员应确认周围无人后方可操作。 9．带卷捆包作业时，打捆和标识人员必须确认带卷稳定后方可进行。 10．带卷捆包作业完成后，操作人员确认周围无人且无妨碍物后方可启动运输链。 11．需观察带卷形状、测量尺寸时，应停稳后进行，热状态测量时应穿好相应的劳保用品。 12．分拨钢卷时，应使用专用工具或启动天车。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 卷曲机安全操作及常见故障处理 1.5电机转动方向是否正确； 1.6准备好足够使用的铜衬板，装上一对于回转体内。伸缩气缸活塞杆，调节回转体位置，使活塞杆能自由进入回转体的方孔中； 二、开机运行： 1、伸头及操作 1.1转动主压气缸手动阀使大气缸活塞杆收缩，上下卷曲辊脱开，背压气缸卸压，停车，做好伸头准备； 1.2将由前道设备引来的丝片顺序穿过调丝架、导丝板，引过卷曲辊和卷曲箱，拉出丝头（丝束必须拉整齐） 1.3转动主压气缸手动阀使大气缸活塞杆伸出，顶起摇臂，使上下卷曲辊靠拢，压紧丝束；转动侧板气缸手动阀使衬板顶紧卷曲辊侧面，然后压下背压气缸。 1.4慢启动，观察出丝形态，要求出丝不走偏。如果发现有走偏的现象，说明进丝的张力不正常，厚薄不均匀，这时需要调整前道收束架辊子的倾斜角和本机的调丝棒，直到消除走偏现象，卷曲波纹在宽度上比较均匀为止，便可以升速。 1.5正常后便可以提升速度； 等设备上的丝束过完，停机断电，并将气源、水源切断，将设备清扫、擦拭干净； 四、常见故障原因分析与处理 1、卷曲辊在升温时没有严格按照升温速度进行，各部件热量分布不均匀而造成变形； 2、入口丝束与卷曲辊表面温度差异过大，使经硬化处理的卷曲辊产生结构应力，运行一段时间卷曲辊产生裂纹或变形； 3、卷曲辊的循环热水系统热交换器故障或分程控制的温度控制失灵等故障也使卷曲辊与丝束温度差超过30~C，造成卷曲辊变形； 4、卷曲辊的回转接头泄漏，使卷曲辊温度失控。 2、通过其它辅助设施控制丝束入口与卷曲辊表面温度的差异； 3、对故障部分进行修复处理，定期对该部分的温度进行点检确认； 4、找钳工对卷曲辊的回转接头泄漏部分进行修复或更换； 1、卷曲辊跳动或由于卷曲刀固定不稳，使辊与刀相碰，造成卷曲辊损伤； 2、进入卷曲机的丝束夹带有浆块，对卷曲辊的表面造成磨损； 3、叠丝效果差，进入卷曲机的丝片厚薄严重不匀，造成卷曲辊振动、同时加剧了辊卷曲表面的不均匀磨损； 4、卷曲刀故障，使丝束不能及时从卷曲辊上剥离，造成缠丝而使卷曲辊表面磨损加剧； 5、由于操作人员在处理毛丝、浆块时不慎用钩刀碰伤卷曲辊面，造成卷曲辊表面损伤。 1、由钳工对卷曲辊进行调整，并将卷曲刀的固定牢固； 2、增加确认力度，确保无浆块带入丝束； 3、控制叠丝的效果，对严重厚薄不均的部分剔除； 4、由钳工对卷曲刀进行修复，并定期做好点检确认； 5、教导操作人员处理毛丝、浆块的正确操作方法； 1、卷曲辊运行一段时间后由于磨损而失去动平衡，造成转动冲击，加剧了轴承损坏； 2、轴承内润滑脂变质加剧了轴承磨损； 3、轴承与轴的间隙变大，造成转动冲击加剧了轴承损坏； 4、进入卷曲机的丝束张力不均匀，丝束有浆块或丝束厚薄不均匀使卷曲辊产生跳动，加剧了轴承磨损； 1、定期确认，对异常部分及时处理，降低卷曲辊的磨损量，从而减少轴承的磨损； 2、按要求定期更换润滑脂； 3、定期点检，发现轴承间隙增大时及时调整； 4、操作工增加确认力度，确保无浆块带入丝束； 卷曲片调节螺栓上得太紧，或卷曲片驱动系统发生故障，导致卷曲片停止转动，或由于上油系统堵塞而使卷曲侧板端面与卷曲片之间发生干摩擦，导致过热而产生异常磨损