钢板桩施工技术.docVIP

1. 工程概况 1.1 工程概述 炼钢Ⅰ标主厂房F—K列（96m）， eq \o\ac(○,1)一 eq \o\ac(○,12)线（276m）。根据施工方案、现场的实际情况，土建划分为四个施工区。 eq \o\ac(○,1)～ eq \o\ac(○,5)线G～K列柱基、电缆隧道及RH炉划分为一区；转炉基础及主控楼为二区； eq \o\ac(○,3)- eq \o\ac(○,12)线管廊、电缆隧道、G～H列深基础为三区； eq \o\ac(○,9)～ eq \o\ac(○,12)线H～K列基础及电缆隧道为四区。厂房内柱基、电缆隧道、管廊、设备基础布置十分紧凑，施工时交叉的地方较多，基底标高落差较大。 1.2管廊的位置及结构 管廊位于炼钢车间主厂房内 eq \o\ac(○,3)～ eq \o\ac(○,12)线，F～G列间，全长约216m。自然地面标高为-0.750m，管廊底板1.20m厚,基底标高为-9.0m,加深段基底标高为-10.55m，为炼钢区最深部位。 eq \o\ac(○,3)- eq \o\ac(○,6)线截面尺寸为5.1×5.8m； eq \o\ac(○,6)- eq \o\ac(○,12)线截面尺寸为4.4×5.8m。壁厚均为500㎜,顶板顶标高为-3.000m。管廊周围由低到高分布了G列柱基（-7.3m）,电缆隧道(-5.6m),转炉基础(-4.3m)，浅设备基础位于管廊顶板上及周边。 1.3管廊的功能 连接炼钢和板坯连铸的水道支架及管道由该管廊内通过。 1.4环境保护 由于管廊到图较晚，其周围的浅基础桩，转炉基础均已施工完，对已施工的部分采取保护措施，要求变形控制在50mm以内，施工期不允许基底产生涌土，及浅桩的倾斜。 1.5工程地质概况： 根据地质勘察报告 ，所建场地属古河道沉积区，整个场地稳定。其地质构造自上而下： ①1层：素填土，湿～饱和，结构松散，均匀性差，工程性能差。层厚0.5～3.40m。 ①2层：淤泥，饱和，流塑。该层结构松散，均匀性差，工程性能差。层厚0.2～1.2m。 ②层：粉质粘土，湿～饱和，其物理力学性质稍好，属中等压缩性、强度稍高的地基土，层厚0.4～2.6m。 ③1层：淤泥质粉质粘土，饱和，具有高含水量、高灵敏度、大孔隙比、高压缩性、低强度特性，工程性能最差土层。层厚0.2～1.5m。 ③2层：砂质粘土，饱和，松散～稍密。其物理力学性质较好，属中等压缩性、强度稍高的地基土。层厚1.8～5.2m。 ③3层：淤泥质粉质粘土，流塑，具有高含水量、高灵敏度、大孔隙比、高压缩性、低强度特性，工程性能最差土层。层厚1.00～4.00m。 ④层：淤泥质粘土，饱和流塑，具有高含水量、高灵敏度、大孔隙比、高压缩性、低强度特性，工程性能最差土层。层厚9.70～11.60m。 ⑤1层：粉质粘土，湿～饱和，可塑～软塑。该层土属中等压缩性、强度稍高的地基土。 ⑤1透层：砂质粉土，饱和，稍密～中密。该土层的物理、力学性质较好，属中等压缩性、强度较高的地基土。层厚1.00～5.20m。 根据武勘院提供的地质报告，炼钢主厂房柱基、炼钢电缆隧道、管廊、设备基础（-5.000m以下）均落于 eq \o\ac(○,3)1～ eq \o\ac(○,4)土层上即淤泥质粉质粘土（流塑）～淤泥质粘土（流砂）。 2．基坑围护方案的确定 管廊位于 eq \o\ac(○,3)1～ eq \o\ac(○,4)土层上，基坑开挖至底部，基底在荷载卸载后，处于应力释放状态，加上在基坑内外水头差的作用下，地下水向上的浮力作用，土体极易产生隆起、管涌及流沙现象，为了改良基坑内土的力学物理性质，对土体进行加固，基坑开挖后减少围护结构在基坑开挖中的变形，管廊深基坑采用轻型井点降水钢板桩支护施工. 2．1工程特点： 2.1.1管廊落于 eq \o\ac(○,3)1～ eq \o\ac(○,4)土层上,由地质报告知该土层具有高含水量、高灵敏度、大孔隙比、高压缩性、低强度，工程性能最差. 2.1.2管廊为炼钢区最深部位，施工按先深后浅的原则，该部位的施工是炼钢区工期的关键，管廊施工的质量、工期情况对后续工程的施工至关重要。 2.1.3 eq \o\ac(○,6)- eq \o\ac(○,12)线管廊两侧的浅基础桩密集距管廊最近处仅有500.转炉基础已施工，要求对该部分进行保护施工。 2.1.4 eq \o\ac(○,5)- eq \o\ac(○,6)线管廊采用二级井点降水，土方大开挖施工后对周围其它桩影响较大，发生了倾斜，要求改变工况施工。 2.1.5管廊的宽度为4.4m，适于支护施工。 2.2.钢板桩的特点： 2.2.1钢板桩支护土方开挖少对周围地基影响小,减少沉降和变形. 2.2.2采用小齿口拉森钢板桩止水性好,钢板桩外降水,使土体