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{生产工艺技术}设计车床 拨叉零件工艺装备毕业设 计论文 目录 前言 3 1 设计的目的 4 2 零件的分析 4 2.1 零件的作用 4 2.2 零件的工艺分析 4 3 工艺规程设计 5 3.1 确定毛坯的制造形成 5 3.2 基准的选择 5 3.3 制定工艺路线 5 3.3.1 方案一的工序 6 3.3.2 方案二的工序 6 3.3.3 方案分析 6 3.4 机械加工余量 6 3.5 确定切削用量及基本工时 7 3.5.1 工序 Ⅰ 车削 A 面 7 3.5.2 工序Ⅱ 拉花键孔 10 3.5.3 工序Ⅲ 粗铣，精铣 B 面 10 3.5.4 工序Ⅳ 铣削 8+0.030mm 槽 12 3.5.5 工序Ⅵ 磨 18mm槽，保证尺寸 18mm14 4 夹具设计 14 4.1 问题的提出 14 4.2 夹具设计 15 4.3 定位误差分析 15 4.4 夹具设计及操作说明 16 结 束 语 17 谢 辞 18 参考文献 19 前言 通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械 零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等).让我们对所学的专业课得以 巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的 熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 在本次设计中我主要是设计 CA6140 拨叉的铣床夹具.在此次课程设计过程中，我 努力找资料、认真，积极的完成了此项设计.在此期间查阅了大量的书籍，并且 得到了有关老师的指点，尤其是指导老师南勇鹏，在他的大力帮助下，我顺利的 完成了这次毕业设计。在此表示感谢！ 机设 061074 班王明明 2009 年 4 月 3 日 1 设计的目的 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过 生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中 能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练. 同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础.通过课程设计达到以下目的 1 、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解 决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学 生分析问题和解决问题的能力. 2 、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法.通过学生亲 手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力. 3 、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等， 增强学生解决工程实际问题的独立工作能力. 2 零件的分析 2.1 零件的作用 题目给定的零件是 CA6140 拨叉（见附图 1）它位于车床变速机构中，主要起换档， 使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作.宽度为 18+0.0120mm 的槽尺 寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑 移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙 很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精 度.所以，宽度为 18+0.0120mm 的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高. 2.2 零件的工艺分析 CA6140 拨叉共有两组加工表面. 1.以花键孔的中心线为基准的加工面 +0.23 +0.28 0 这一组面包括 Ø25 0mm 的六齿方花键孔、Ø22 0 花键底孔两端的 2X15 到角 和距中心线为 27mm 的平面. 2.以工件右端面为基准的8+0.030mm 的槽和 18+0.120mm 的槽 经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用 夹具加工另一组表面. 3 工艺规程设计 3.1 确定毛坯的制造形成 零件材料为 HT200 ，考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此 选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠.由于生产纲领为 中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型.经查《金属机械加工工 艺人员手册》表 5-5 取等级为 2 级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余 量为 3±0.8mm.毛坯零件图如下图 3.2 基准的选择 1.粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40 的外圆表 面的粗基准. 2.精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的 A 面为精基准. 3.3 制定工艺路线 3.3.1 方