冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程精选文档.pptVIP

31 测量孔深 32 七、钢筋工程 7.1 钢筋原材 7.2 钢筋笼制作 7.3 钢筋笼的检查 7.4 钢筋笼的吊装 33 7.1 钢筋原材 ? 1 、检查钢筋生产厂家营业执照、生产许可 证、出厂合格证、厂家检测报告。 ? 2 、钢筋进场时应检查钢筋的品种、规格、 型号、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供 应数量等，并按规定抽取试件作力学性能试验， 其质量必须符合有关标准的规定。 ? 3 、有抗震要求的框架结构，纵向受力钢筋 的强度应满足设计要求；对一、二级抗震等级， 检验所得的强度实测值应符合下列规定 34 7.1 钢筋原材 ? ①、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值 的比值不应小于 1.25 ； ? ②、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比 值不应大于 1.3 。 ? 4 、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性 能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化 学成分检验或其他专项检验。 5 、钢筋的表观 质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、 油污、颗粒状或片状老锈。 35 7.1 钢筋原材 36 7.2 钢筋笼制作 ? 1 、钢筋笼的分节长度应按照下料单要求下料 , 钢筋笼的加劲箍筋设置间距 2m 一道设置 , 主筋 与加劲箍筋采用点焊连接。每根桩的钢筋笼分 节编号 , 同一截面内接头数量不超过钢筋总数 量的 50% ；主筋的接头采用单面焊接 , 焊接长度 为 10d(d 为主筋直径 ) ，箍筋与主筋采用交错点 焊和绑扎方式进行固定，下料时主筋接头位置 的错位搭接长度要符合设计要求； ? 2 、钢筋笼设置滚动式砂浆保护垫块 , 每节钢筋 笼的垫块纵向不少于两组 , 环向不少于 3 个 , 呈梅 37 7.2 钢筋笼制作 ? 3 、钢筋笼入孔时，由吊车吊装。在安装钢筋 笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下 部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之 一点之间，并采取措施对起吊点予以加强，以 保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入 孔时对准桩孔中心，保持垂直，轻放、慢放入 孔，入孔后应缓缓下放，不宜左右旋转，严禁 摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原 因，进行处理。严禁高提猛落和强制下放。 38 7.2 钢筋笼制作 ? 4 、骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标 高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或 在灌注过程中上浮，钢筋笼中心与设计桩中心 位置对正，反复核对无误后再焊接固定于钢护 筒上，完成钢筋笼的安装； ? 5 、钢筋笼在入孔后，与上部钢筋连接采用单 面焊接，焊接好以后，禁止马上放入孔中，要 等钢筋冷却 1 分钟后在放入孔中。 39 7.2 钢筋笼制作 40 7.3 钢筋笼检查 ? 1 、钢筋骨架在承台底以下长度± 100mm ，尺 量检查； ? 2 、钢筋骨架直径± 10mm ，尺量检查； ? 3 、主筋间距± 10mm ，尺量检查不少于 5 处； ? 4 、加强筋间距± 20mm ，尺量检查不少于 5 处； ? 5 、箍筋或螺旋筋间距± 20mm ，尺量检查不 少于 5 处； 6 、钢筋骨架垂直度 1% ，吊线尺量 检查。 41 7.3 钢筋笼检查 箍筋间距检测 钢筋连接长度检查 42 7.4 吊装钢筋笼 43 7.4 钢筋笼连接 焊接连接 套丝连接 44 八、二次清孔 45 二次清孔 ? 由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底产生 新的沉渣，待安放钢筋笼及导管就位后，采用 换浆法二次清孔，以达到置换沉渣的目的。施 工中勤摆动导管 , 改变导管在孔底的位置 , 保证 沉渣置换彻底。待孔底 500 ㎜以内泥浆各项指 标均达到如下标准 , 密度： ≤ 1.25 ，含砂率： ≤ 6 ％，粘度 18-20S ，复测孔底沉渣厚度 ≤ 50mm 后， 清孔完成，清孔完成后立即进行水下混凝土灌 注。 46 二次清孔 47 测沉渣厚度 48 九、混凝土灌注 49 混凝土灌注 ? 1 、浇灌水下砼时 , 采用回顶灌注法，并严格 按水下砼灌注工艺进行施工 , 砼拌合物通过导管 底口进入到初期灌注的砼 ( 作为隔水层 ) ，下面顶 出初期灌注的砼及其上面的泥浆不断上升 , 从而 使后面灌入的砼凝结成为完整的桩身； ? 2 、灌注首批砼时 , 导管下口离孔底 300~500mm, 使隔水塞及砼能顺利排出 , 第一次砼 灌入量应确定导管底口至少埋入浇注的砼中 1.0~1.3m ，严防泥浆水涌入导管； ? 3 、孔底沉渣验收合格后 , 必须在半小时内初 50 混凝土灌注 ? 4 、在灌注过程中，必须经常测量砼面位置， 保证导管埋深 2~6 米。经常上下窜插导管，以保 证桩身砼密实，灌注完后缓慢、垂直起拔护筒， 保护桩顶砼质量； ? 5 、桩身砼灌注的充盈系数现场定； ? 6 、水泥及粗、细骨料质量 , 必须符合施工规 范要求 , 并严格