其他金属材料成型技术 粉末的制取 雾化法制取粉末.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 17 其他金属材料成型技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 雾化法制备粉末 制作人：孙慧 淮遵科 陕西工业职业技术学院 一、水雾化法 1906年美国人库里奇用粉末冶金技术制造出电灯钨丝，使得1880年爱迪生发明的电灯正真得到普及；1923年采用粉末冶金技术成功地制造了硬质合金，为机械加工业带来了一场革命；1930年用粉末冶金方法生产出多孔含油轴承，有铁基（铁的熔点：1538℃）、铜基（铜的熔点：1083℃）和铁铜基多孔材料，这种轴承在汽车、纺织、航空等领域得到广泛应用；“二战”期间，德国以Ni粘结TiC（3067℃）生产金属陶瓷。 铁基含油轴承所用的铁粉，可用水雾化制取，且水雾化是铁基粉末的最佳雾化方法，水雾化生产的铁粉，其产量占世界铁粉产量的60%～70%。 1. 水雾化原理 将熔融金属液通过喷射的高压水流的机械力和急冷作用使金属熔液破碎成雾状并冷凝，从而得到的金属粉末。高速水流既是击碎金属液流的动力源，又是冷却剂。 图1 水雾化装置示意图 2. 水雾化形式 （1）平形喷射：水流与金属液流平行。 图2 平行喷射示意图 （2）垂直喷射：水流与金属液流垂直。 图3 垂直喷射示意图 （3）互成角度喷射 互成角度喷射是实际生产中应用最多的喷射形式。 ① V形喷射：是在垂直喷射的基础上改进而成的。 图4 V形喷射示意图 ② 锥形喷射：锥形喷射采用环孔喷嘴，水以极高速度从若干均匀分布在圆周上的小孔喷出，构成一个未封闭的水锥，交汇于锥顶点，将流经该处的金属液流击碎。 图5 锥形喷射示意图 3. 水雾化工艺 （1）雾化颗粒的机制 图6 水雾化中雾化颗粒的四种可能的机制 （2）雾化颗粒的电镜图 水雾化不锈钢粉的扫描电镜图显示：水雾化制备的粉末颗粒是不规则形状。原因是水雾化冷卻速度过快。 图7 水雾化不锈钢粉的扫描电镜图 （3）水雾化工艺举例 水雾化法生产铁粉有两种生产工艺：一种为低碳钢水雾化法；另一种为高碳钢水雾化——脱碳还原法。集粉容器内有两个倾斜坡道，其作用是：① 使粉末横向斜着移动；② 防止热粉末颗粒在喷嘴下面聚集；③ 防止形成焊接或烧结块。 图8 水雾化装置示意图 典型水雾化工艺作业条件范围： 金属流量（1个漏斗）：1-5000kg/min； ② 水的流量：20-200L/min； 水流速度（出口处）：10-500m/s； 水流压力（出口处）：5-150MPa; 金属熔体过热：高于熔点75-150℃； 水流量与金属流量之比：2:1——10:1。 图9 《一种水雾化铁粉生产工艺流程图》 注释： ① 钢水包中通过造渣，可除去或减少硅、锰、硫、磷等杂质元素，以制成高纯铁水； ② 为防止雾化时粉末过分氧化，将惰性气体或还原性气体引入；水压为8.3MPa，金属液流的流速为70kg/min；大部分粉末粒度是-60目，化合物和碳含量1%； ③ 雾化筒中的水平面要贴近雾化区，以防粉末被空气氧化； ④ 粉末在氢和氮气氛的带式炉内，约800℃～1000℃下进行还原退火处理，可降低含氧量和含碳量；氧含量降低到小于0.2%，碳含量降低到0.01%左右； ⑤ 烧结后的粉末冶金件进行退火处理，因为，粉末由于退火而软化，烧结后的粉块易粉碎，使之恢复到雾化状态的粒度分布。 4. 水雾化工艺特点及应用 （1）适用场合 ① 与水不发生激烈反应的任何金属或合金，只要可进行融化与，均可用水雾化法制成粉末。 ② 水价格低廉，用于增压的能量比气体低，因而水雾化法费用低。 ③ 水雾化是铁基粉末的最佳雾化方法，水雾化生产的铁粉，其产量占世界铁粉产量的60%～70%。 ④ 熔点低于500℃的金属，由于凝固速率极快，水雾化制备的粉末颗粒形状极不规则。 （2）存在的缺陷 ① 对于活性较高的金属与合金，水雾化制备粉末时，这些金属与合金皆形成含氧量较高的不规则粉末颗粒。 ② 雾化过程，高速流体的动能转变为金属液滴增大的表面能，这种能量交换效率极低，据估不超过1%，因此，水雾化过程的能量效率很低。 二、气雾化法 水雾化是铁基粉末的最佳雾化方法，水雾化生产的铁粉，其产量占世界铁粉产量的60%～70%，水雾化制备的粉末颗粒是不规则形状。气雾化法是制备球形颗粒的金属粉末，铜和铜合金多采用空气雾化制备。 1. 气雾化原理 将熔融金属液通过喷射的高压气流的机械力和急冷作用使金属熔液雾化，从而得到的金属粉末。高速气流既是击碎金属液流的动力源，又是冷却剂。 图10 气雾化装置示意图 2. 气雾化形式 （1）平形喷射：气流与金属液流平