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第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 浸出吸附岗位安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 浸出吸附岗位安全操作规程 （1）检查传动部分是否存在问题； （2）检查隔炭筛筛网是否完好； （3）定期检查浸出、吸附槽叶轮的磨损情况； （4）检查矿浆、给药、供风管是否完好； （5）检查隔炭筛网是否完好，其传动部分是否正常； （6）检查胶泵传动部分是否完好； （7）定期检查胶泵叶轮的磨损情况； （8）检查地脚螺栓及其它螺栓是否松动； （9）检查各润滑部位是否缺油，及时补加； （10）检查电气部分、电机、配电盘是否存在问题，电压是否正常。 2、设备运行中检查 （1）检查设备运转部分是否正常，有无杂音，轴承部位是否过热超过65℃，检查各台浸出吸附槽的润滑情况，发现问题及时处理。 （2）检查给矿量、排矿量是否正常。 （3）检查测定矿浆浓度，PH值是否符合要求。 （4）检查测定各槽炭浓度是否符合要求，以及每槽上、下炭浓度是否一致。 （5）检查测定氰化钠给入量，矿浆中氰化钠浓度是否符合要求。 （6）检查浸出槽、吸附槽充气量及风压是否正常。 （7）检查隔炭筛是否堵塞，是否有漏炭现象。 （8）检查测定氰化钠流量，矿浆中氰化钠浓度是否符合要求。 （9）检查浸出槽、吸附槽充气量及风压是否正常。 （10）检查隔炭筛是否堵塞，是否有漏炭现象。 （11）检查浸出槽、吸附槽内矿浆搅拌强度是否符合要求。 （12）经常检查安全筛网是否损坏、堵塞，绝对不许有漏炭现象和冒槽现象发生，安全筛上大炭粒筛完返回工艺，碎炭装袋。 （13）检查胶泵的工作情况是否良好，扬送矿浆量能否满足要求，给、排矿有无堵塞现象。 3、设备操作 （1）、确保氰化钠、白灰加入量的准确，并及时进行测定调整药剂流量。 （2）及时清理隔炭筛、安全筛和提炭筛上的堵塞物。 （3）保证各槽充气量均衡。 （4）浸出、吸附槽开车顺序：先充气点车，再启动电机开车，运转正常后再给矿、加药，开车从最后一个吸附槽顺序向前开车。 （5）各槽停车顺序与开车顺序相反，一般情况下，不准停车、停风。 （6）要做到浸出给、停矿和加、停药同步进行。 （7）严禁油、皂类或其它杂物混入到矿浆中。 4、安全注意事项 （1）防止含氰矿浆溅到皮肤、嘴、眼等处，不许伤口接触到矿浆。 （2）发现异常气味，空气中氰化物含量过高要及时通风，脱离现场，查明原因及时处理。 （3）不许在浸出槽、吸附槽的人孔盖上行走，更换隔炭筛时注意不要掉到吸附槽内。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 浸出槽安全操作规程 1.各部螺栓及键紧固无松动，叶轮紧固螺母止退可靠。 2.大三角带轮及叶轮必须保持平衡，竖轴部分转动灵活平稳。 3.叶轮与盖板应保持610mm间隙。 4.各部润滑良好，各轴承压盖无渗漏。 5.矿浆循环管不得有堵塞和漏浆，槽体无渗漏。 6.电器设施齐全，灵敏可靠。 7.外露的旋转部分应装设牢固可靠的防护罩。 8.供风设备能稳定地提供总量的风。 9.供风管畅通。 (二)开车前的检查 1.各部螺丝是否紧固。 2.检查皮带轮有否磨损，键是否紧固，皮带松紧是否适度，手盘车23转，转动是否灵活。 3.检查电器设施是否完好，安全防护罩是否牢固。 4.检查减速机油位，竖轴轴承的润滑，各加油油杯的给油情况。 5.矿浆管路、贫液返回管路及氰化钠输送管是否有滴漏。供风管是否畅通。 6.浸出槽搅拌情况是否良好。 7.罗茨鼓风机的供风情况是否良好。 (三)开车顺序及注意事项 1.检查无误并与上下工序联系后方可启动。且点动起车。 2.开车顺序是：推上刀闸开关，按下启动按钮。 3.开车后严禁用手等触摸旋转部分和随便移动防护罩。 4.严禁湿手操纵电器开关。 (四)停车的操作顺序及注意事项 1.停止运转时应在球磨机停车12小时后再行停车。 2.停车时先按下按钮，再拉下刀阀开关。 3.浸出槽停止运转的时间不宜过长，以防浸出槽坐死。 4.无通知停电或事故停车时，应立即按下停止按钮，并拉下刀阀开关，如停车时间较长，应多次点动起车。 5.电机发生故障时，应立即切断电源，通知电工检修，不得自行处理，严禁带电作业。 (五)可能发生的故障、原因及消除方法 1.各部螺丝是否松动。 2.竖轴部分是否振动、有否异常声音，竖轴上、下轴承温度不得超过70℃。 3.各加油点的给油情况。 4.电动机温升不得超过60℃，有无振动和异常气味。 5.罗茨鼓风机运行状态是否良好。 6.常通风管，保证风管畅通。 7.浸出槽搅拌情况是否良好。 第 第 PAGE 1 页 共 NUMPA