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{生产工艺技术}污水处理 厂工艺设计及计算 第三章污水处理厂工艺设计及计算 第一节格栅 进水中格栅是污水处理厂第一道预处理设施，可去除大尺寸的漂浮物或悬浮物，以保护 进水泵的正常运转，并尽量去掉那些不利于后续处理过程的杂物。 拟用回转式固液分离机。回转式固液分离机运转效果好，该设备由动力装置，机架，清 洗机构及电控箱组成，动力装置采用悬挂式涡轮减速机，结构紧凑，调整维修方便，适用于 生活污水预处理。 1.1 设计说明 栅条的断面主要根据过栅流速确定，过栅流速一般为 0.6～1.0m/s ，槽内流速0.5m/s 左 右。如果流速过大，不仅过栅水头损失增加，还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅，如果 流速过小，栅槽内将发生沉淀。此外，在选择格栅断面尺寸时，应注意设计过流能力只为格 栅生产厂商提供的最大过流能力的 80% ，以留有余地。格栅栅条间隙拟定为25.00mm 。 1.2 设计流量： a. 日平均流量 3 3 3 Q =45000m /d≈1875m /h=0.52m /s=520L/s d K 取 1.4 z b.最大日流量 3 3 3 Q =K ·Q =1.4×1875m /h=2625m /h=0.73m /s max z d 1.3 设计参数： 栅条净间隙为 b=25.0mm 栅前流速ν1=0.7m/s 过栅流速 0.6m/s 栅前部分长度：0.5m 3 3 3 格栅倾角δ=60°单位栅渣量：ω =0.05m 栅渣/10 m 污水 1 1.4 设计计算： 1.4.1 确定栅前水深 根据最优水力断面公式计算得： 所以栅前槽宽约 0.66m 。栅前水深h≈0.33m 1.4.2 格栅计算 3 说明：Qmax—最大设计流量，m /s ；α—格栅倾角，度（°）； h—栅前水深，m ；ν—污水的过栅流速，m/s 。 栅条间隙数（n ）为 = 栅槽有效宽度（） 设计采用 ø10 圆钢为栅条，即S=0.01m 。 =1.04(m) 通过格栅的水头损失 h2 h —计算水头损失；g—重力加速度； 0 K—格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数，一般取 3 ； ξ—阻力系数，其数值与格栅栅条的断面几何形状有关，对于圆形断面， 所以：栅后槽总高度 H H=h+h +h =0.33+0.3+0.025=0.655(m) （h —栅前渠超高，一般取 0.3m） 1 2 1 栅槽总长度 L ＝0.3+0.33＝0.63 L —进水渠长，m ；L —栅槽与出水渠连接处渐窄部分长度，m ； 1 2 B —进水渠宽，；α —进水渐宽部分的展开角，一般取 20°。 1 1 图一格栅简图 1.4.3 栅渣量计算 对于栅条间距 b=25.0mm 的中格栅，对于城市污水，每单位体积污水烂截污物为 3 3 3 W =0.05m /10 m ，每日栅渣量为 1 3 =0.4m /d 3 拦截污物量大于 0.3m /d ，宜采用机械清渣。 二、沉砂池 采用平流式沉砂池 1. 设计参数 设计流量：Q=301L/s （按2010 年算，设计 1 组，分为 2 格） 设计流速：v=0.25m/s 水力停留时间：t=30s 2. 设计计算 （1）沉砂池长度： L=vt=0.25×30=7.5m （2）水流断面积：