锌氧压浸出工艺的现状及技术进展.pptVIP

国内外锌氧压漫出工艺现状及技术进展 C长沙有色冶金设计研究院 李有刚仝一喆 前言 氧压浸出工艺于20世纪50年代由美国化学建设公司 ( Chemical Construction Company)和加拿大谢里特哥顿 矿业公司( Sherritt gordon mines limited)首次开发用 于处理碱金属硫化物和难处理金矿,随着在镍精矿和镍 铜冰铜处理方面的成功实践,其应用范围逐渐扩大,20世 纪70年代开始研究将该工艺用于处理锌精矿和铜精矿以解 决精矿焙烧产生的烟气污染问题。1976年首个工业化实验 厂在加拿大科明科公司( Cominco limited建成并成功地 实现了工业化实验,1981年第一套锌精矿氧压浸出装置在 英属哥伦比亚加拿大特雷尔( Trail E.C)锌厂建成,此后 相继有厂家采用锌精矿氧压浸出技术新建和改扩建锌冶炼 企业,并通过生产实践和技术研发在工艺流程、设备和材 料选择、有价金属综合回收及自动控制等方面都取得了较 快的发展 1锌精矿氧压浸出工艺特点 锌精矿湿法冶炼过程中将锌从精矿浸出的方法有两种 一种是先将锌精矿焙烧,然后浸出焙砂;另一种是氧压浸出 锌精矿。锌精矿焙烧过程产生的二氧化硫,必须经过处理转 化为硫酸。而在直接浸出工艺中,锌精矿中的硫以固态的元 素硫转入浸岀渣中,避免了烟气中二氧化硫对大气环境的污 染。同时,固态的元素硫可以加以回收,也可堆积存放。因 此锌精矿氧压浸出技术具有明显的环保优势 目前。锌精矿氧压浸出工艺的工业应用主要有两大类, 类是一段氧压浸出与传统焙砂浸出联合工艺,另一类是两 段氧压浸出全湿法工艺。不同工艺流程的选择取决于原料特 点、建厂条件、环境要求及投资的经济合理性。 和传统锌冶炼工艺相比,锌精矿氧压浸出工艺具有多方 面的优势 (1)取消了庞大的焙烧和烟气制酸系统,硫以单质形式 高效回收,彻底消除了含硫烟气排放对环境造成的污染,同 时也解决了传统工艺生产硫酸带来的贮存、运输和销售问题。 (2)对高铁闪锌矿、含铅的锌精矿及含难溶铁酸锌和铁 氧体的残渣.该工艺显示出其广泛的适应性,不仅有较高的 锌回收率和较低的基建投资,还可对Pb、Ag等金属进行高效 富集,为Ga、In、Ge等稀散金属的综合回收提供较常规湿法 工艺更有利的条件 (3)具有较强的灵活性,可与传统湿法炼锌工艺有机结 合,也可独立生产;既能在较低建设投资的情况下扩大产能 也可为企业改善环境、提高综合回收能力提供良好的解决方 案 (4)锌回收率高,铁富集效果好,自控水平先进.具有 较高的设备利用率和在线运行率 (5)操作条件相对常规工艺较苛刻,具有较高的温度和 压力,因此对设备和管道材质及加工制作的要求较高,操作 要求更加严格。 与同为直接浸出工艺的常压氧浸相比,加压氧浸的特点 主要有: (1)加压漫出在密闭的反应釜中进行,所控制的反应温 度、压力均比常压氧浸高,因此物料在反应器内的反应强度 大,浸出速度加快,反应时间短。有利于铁、锌及铟等稀散 有价金属的分离。 因此,在提高金属浸出率,特别是稀散有价金属浸出率 这一方面,加压浸出更具优势 (2)由于加压氧浸反应温度为145~155℃,高于单质硫的 熔点,因此反应过程中产生的单质硫呈熔融状态,通过降温 降压使硫进入渣中,再通过浮选、熔融、过滤等产出硫磺 (3)加压浸出产出的溶液经中和除铁后可直接采用传统 的净化工艺,即就可满足电积对溶液杂质含量的要求。可以 脱离常规焙砂浸出系统而独立建厂 (4)加压氧浸在2~3h内锌的浸出率可达98%,与常压氧浸 相比,加压氧浸物料的反应强度更大,所需的反应器容积较 小,设备占地面积较小。另外,加压氧浸反应器为卧式反应 釜,适合采用室内配置 (5)由于常压氧浸反应压力较低,为了获得高的金属浸 出率,需要消耗更高的氧气量,因此加压氧浸的氧耗低于常 压氧浸。 2氧压浸出炼锌厂生产及建设现状 到目前为止,世界上采用氧压浸出工艺炼锌的工厂有6 座,均巳建成并投产,其中加拿大3座,德国、哈萨克斯坦 和中国各建有1座,各厂采用的具体工艺不尽相同,具体情 况如表1所示。 表1氧压浸出炼锌厂基本情况 产电锌规模压力釜规格及教量 时间(kt/a) 生产方式 加拿大科明科特雷尔锌|198150由3.7×152m1台一段氧压浸出 厂( Cominco trail)19980|3.7×19m1台|与原焙砂浸出混合 加拿大奇德克里克矿 业公司( Kidd Creek)1983 2043.2×21m1台 段氧压浸出 德国鲁尔·辛克锌厂 中3.9X13m1台 Ruhr Zink 1991 中3.9×19.3m3台 段氧压浸出 冶公司( Hudson Bay)20015中3.9×2.5m3台段氧压浸出 加拿大哈得孙·巴伊矿1993 其中备用1台