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第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 旋回破碎机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 旋回破碎机安全操作规程 1、型号规格：ккд700（Px700／130）给矿口700毫米。 2、给排矿粒度：给矿粒度：＜550毫米；排矿粒度：100～160毫米。 3、型式：悬轴式。 4、传动方式，电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。 5、破碎锥最大提升量：160毫米。 6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。 7、电机型号JR1278、130千瓦、735转／分。 8、传动轴转数：406转／分。 9、偏心套转数，140转／分。 10、生产能力：当排矿口为130毫米时生产量约为300吨／时。 11、润滑方式：油泵给油。 12、外形尺寸：28005554415。 13、总重量：33706公斤。 二、设备的合理使用 1、不允许设备超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等。 2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80～85％。 3、排矿口调节间隙应在100～160毫米范围内（破碎锥度为1：3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米）。 4、运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内，如进入应立即停车排除。 三、设备运转前的准备与检查 1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否符合要，滤油装置是不清洁。 2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象等故障。 3、油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。 4、检查回油情况是不畅通，油流是不稳定。 5、机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。 6、传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。 7、破碎机腔内有无物料，如有必须清除方能开车。 8、机体易磨损部件（如破碎锥衬板与中架体衬板）是否有严重磨损或碎裂。 9、检查漏斗是否堵塞或磨损严重。 10、电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。 11、检查电机碳刷接触情况。 12、检查配电箱、操作机构是不灵活。 13、检查电流表指针是否在零位。 四、操作方法 1、设备操作方法 （1）运转前必须按检查内容逐项进行检查。 （2）应先开动油泵，回油正常后方可起动电机。 （3）起动时须特别注意电机及破碎机的声响，如有异常应立既停止运转。 （4）设备正常运行后再开始给矿。 （5）停止运转时须停止给矿，当破碎腔内无矿后才能停车。 （6）停止油泵给油。 2、机开车操作顺序： （1）首先检查油浸变阻器是否在零位，短路刀闸是否打开。 （2）按启动按钮。 （3）将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运，直到电机达到额定转速。 （4）将短路刀闸合上。 （5）观察电流表指示是否正常。 （6）电动机不得频繁启动，一般连续启动不得超过三次。 3、停车操作顺序： （1）停车前应先停止给矿，当破碎机腔内矿石全部排出后，再停止破碎机。 （2）由运转人员按下停车按钮。 （3）将油浸变阻器手轮转回到零位，打开短路刀闸开关。 （4）无通知停电或带负荷停车后，须将破碎机腔内所夹矿石取出，以便来电后开车。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 旋回破碎机岗位安全操作规程 本规程规定了选矿厂旋回破碎机安全操作内容及要求。 本规程适用于选矿厂旋回破碎机岗位。 2内容 2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。 2.2选用设备PxZ1400/170旋回破碎机。最大给矿直径1200ｍｍ，紧边排矿口尺寸：170ｍｍ～200ｍｍ .电机功率：400kw、10kv、IP44-F级。 2.3按工艺要求调整排矿口尺寸。 2.4开机前，认真检查旋回机、矿仓、机械转动部位是否有人及巡视工作环境与周边地区有无其它不安全因素。 启动前，先检查油箱内油量是否充足，启动油泵，检查油管是否漏油，油路是否畅通各液压系统压力是否正常；破碎机启动必须是空负荷启动，确认该设备正常运转2-3分钟后再给矿。 2.5开机前，先开启通风除尘系统；卸矿时，及时开启喷雾除尘系统。 2.6确认完全具备开机条件时方可开机，并听从中控室指令方可开机，信号不明严禁开机。 2.7破碎机运转时，严禁打开检视门查看。 2.8进入破碎腔处理故障时，应严格遵守厂的相关规定。 2.9在旋回口处理大块、封顶矿石时，必须测算好距离，系好安全带，搭牢临时专用平台，并有专人监护。 2.10在旋回机口、矿仓作业时，必须在亮出红灯、挂禁止倒矿警示旗等安全措施到位后，方可作业。 2.11吊矿石(尤其是大块)