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工厂管理运营管理熔炼主厂房 奥电炉安装施工方案 目录 一、工程说明 2 1.1 工程概 2 1.2 工程特点及难点 2 1.3 主要工程量及区域布置 2 二、编制依据 3 1.编制依据 3 三、施工组织机构及进度 3 3.1 施工组织机构 3 3.2 施工任务划分 4 3.3 施工进度计划及安排 4 四、钢结构安装 5 4.1 安装工序流程及吊装方案的选定 5 4.2 钢构件的存放及倒运 17 4.3 安装准备 18 4.4 钢柱现场组装 20 4.5 安装方法 20 五、质量体系和保证措施 37 5.1 质量管理体系 37 5.2 质量保证措施 38 六、安全体系及安全文明施工保证措施 39 6.1 安全管理体系 39 6.2 安全保证措施 40 七、安全事故应急预案 46 7.1 、应急处理原则46 7.2 、应急反应组织机构46 7.3 、危险源的确定47 7.4 、专项应急预案47 7.5 、应急结束49 附表及附图 1 、施工进度计划 2 、施工平面布置图 一、工程说明 1.1 工程概 1.1.1 、本工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目 “奥炉改造工程” 熔炼主厂房奥、电炉工段钢结构工程。奥电炉主厂房长度为约为 75 米，宽为 49 米，顶标高约为 70 米，为多层钢结构平台。奥炉主厂房主要平台为 15 层，局部 层上设有独立平台，奥炉低跨檐口标高为 25.4m ，并设有85/40 吨行车。电炉框 架顶标高为 28 米，共有 5 层钢平台，低跨檐口标高为 13m ，系单层门式钢架结构 及钢框架体系。奥电炉厂房轴线面积约为 3675㎡。 1.1.2 、奥炉主框架为B-E 轴 5-9 线，由 21 根 800*800 箱型柱，5 根 H1400*550H 型钢柱构成框架，15 层主要平台分别为：3.5m 、5.8m 、8.7m 、 13.5m 、19.0m 、22.8m 、30.5m 、34.2m 、38.6m 、43.8m 、47.0m 、51.0m 、57.0m 、 61.0m 、68.0m 。最大轴线柱距为15 米，最小为 5 米。电炉区域为 B-E 轴 1-4 线， 由 9 根 600*600 箱型柱，5 根 H600*300H 型钢柱构成框架，5 层主要平台为： 3.3m 、4.7m 、8.7m 、14.6m 、19.5m ，局部3.5 米及 4.8 米有错层平台，屋面梁顶 标高为 27.6 米，最大轴线柱距 13 米，最小为 6 米。 1.1.3 、厂房主体结构钢柱、钢平台主、次梁及行车梁均为Q345B 材质，其 余支撑檩条为 Q235B 材质。整个厂房吊装重量约为 3850 吨,其中最重钢柱为 14.2 吨，最重钢梁为 21.07 吨，最重吊车梁为 16.4 吨。 1.1.4 、由于钢柱、钢梁单根构件较重，根据厂房构件实际情况，所有构件 均在我单位金属结构厂内制作，运输至现场组装焊接后进行吊装。 1.1.5 、钢结构制作安装的技术质量必须符合设计图纸要求及GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。 1.2 工程特点及难点 1.2.1 本工程布局紧凑，钢柱柱距及跨度大，钢柱构件长，需现场组装焊接 后吊装，且局部钢柱安装在桁架上，其必须保证钢构件现场组装精度。 1.2.2 在奥电区域设备基础多，第一节钢柱较重，吊车进出场及站位难，钢 构吊装作业与设备安装时间较为集中，现场作业面及区域吊装空间有限，须提前 进行工序组织安排，严格按照进度计划中的关键线路安排，保证各工序衔接和网 络节点按期实现，最后确保整体工期。 1.3 主要工程量及区域布置 1.3.1 主要工程量 单项名称 材质 重量 （吨） 备注 钢柱 、墙壁柱 、抗风柱 Q345B 1