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{生产现场管理}吨氧气顶
吹转炉毕业设计年产吨钢
的转炉车间设计
目录
摘要 IV
AbstractV
第 1 章绪论-1-
1.1 转炉炼钢的历史及发展-1-
1.1.1 转炉炼钢概述-1-
1.1.2 世界转炉炼钢的发展历程-1-
1.1.3 我国转炉炼钢的发展-3-
1.2 转炉炼钢的分类-3-
1.2.1 氧气顶吹转炉炼钢-4-
1.2.2 氧气底吹转炉炼钢-4-
1.2.3 顶底复吹转炉炼钢-5-
第 2 章炼钢过程的物料平衡和热平衡计算-7-
2.1 物料平衡计算-7-
2.1.1 计算原始数据-7-
2.1.2 物料平衡基本项目-9-
2.1.3 计算步骤-9-
2.2 热平衡计算-17-
2.2.1 计算所需原始数据-17-
2.2.2 计算步骤-17-
第 3 章年产 260 万吨氧气顶吹转炉设计-21-
3.1 氧气顶吹转炉炉型及各部分尺寸-21-
3.1.1 转炉炉型及其选择-21-
3.1.2 转炉炉型各部分尺寸的确定-21-
3.2 转炉炉衬-25-
3.2.1 炉衬材质选择-25-
3.2.2 炉衬组成及厚度确定-26-
3.3 砖型选择-26-
第4 章氧气顶吹转炉氧枪设计-28-
4.1.1 喷头参数选择原则-29-
4.1.2120t 转炉氧枪喷头尺寸计算-31-
4.2 氧枪枪身设计-33-
4.2.1 枪身各层尺寸的确定-33-
4.2.2 氧枪长度的确定-36-
4.3 氧枪装置和副枪装置-36-
4.3.1 氧枪装置-36-
4.3.2 副枪装置-37-
第 5 章炉外精炼设备及工艺布置-38-
5.1 炉外精炼方法的选择-38-
5.1.1 炉外精炼的功能-38-
5.1.2 各种产品对精炼功能的一般要求-38-
5.1.3 炉外精炼方法的确定-38-
5.2LF 精炼炉-39-
5.2.1LF 精炼炉的特点-39-
5.2.2LF 炉设备及其配置-39-
5.2.3LF 炉在车间内的布置-40-
5.3RH 精炼炉-41-
5.3.1RH 设备的特点-41-
5.3.2RH 真空脱气室设计原理-41-
第 6 章连续铸钢设备-42-
6.1 连铸机机型分类-42-
6.2 连铸机的主要工艺参数-42-
6.2.1 钢包允许的最大浇铸时间-42-
6.2.2 铸坯断面-43-
6.2.3 拉坯速度-43-
6.2.4 连铸机的流数-44-
6.2.5 铸坯的液相深度和冶金长度-45-
6.2.6 弧形半径-46-
6.3 连铸机生产能力的确定-46-
6.3.1 连铸机与炼钢炉的合理匹配和台数的确定-46-
6.3.2 连铸浇注周期计算-47-
6.3.3 连铸机的作业率-47-
6.3.4 连铸坯收得率-48-
6.3.5 连铸机生产能力的计算-49-
6.4 连铸机主要设备-50-
6.4.1 钢包与中间包的钢流控制系统-50-
6.4.2 钢包回转台-51-
6.4.3 中间包及其载运设备-51-
第 7 章氧气顶吹转炉炼钢车间设计-53-
7.1 转炉车间组成与生产能力计算-53-
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