铁水预处理和炉外精炼.pptVIP

天水预处理外精 座 苗水池主饼 铁水预处理与炉外精炼综述 铁水预处理与钢水炉外精炼是20世纪50年代迅速发展起来 的两项重要钢铁冶炼工艺技术,铁水预处理设备包括高炉 铁水的炉外预脱硫、脱硅、脱磷处理,为转炉提供优质铁 水;经过转炉初炼的钢液再进入钢包或专用容器内进一步 精炼(称炉外精炼或二次冶炼),调整和均匀钢液的调质 和成分,去除钢中的气体、有害元素和非金属夹杂物等, 达到洁净钢液、提高钢水质量的目的。 铁水预处理是指:在高炉出铁沟槽、铁水输送罐、鱼雷罐车、铁 水包甚至预处理用转炉中,预先脱除铁水中的硅、磷、硫,对 些特殊成分(如钒、钛、高磷铁水中的磷)进行富集预处理,并除 去这些元素与化合物高含量的炉渣 炉外精炼是指:在转炉或电炉内初炼的钢液倒入钢包或专用容器 内进行脱氧、脱硫、脱碳、去气、去除非金属夹杂物和调整钢液 成分及温度以达到进一步冶炼目的的炼钢工艺。即将在常规炼钢 炉中完成的精炼任务,如去除杂质(包括不需要的元素、气体和夹 杂)、调整和均匀成分和温度的任务,部分或全部地移到钢包或其 他容器中进行。把一步炼钢法变为二步炼钢法,国外也称之为 次精炼( Secondary Refining)、二次炼钢( Secondary steelmaking)和钢包冶金( Ladle Metallurgy)。初炼时炉料在氧 化性气氛的炉内进行溶化、脱磷、脱碳、去除夹杂物和主合金化 获得初炼钢液;精炼则是将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原 性气氛的容器内进行脱气、脱氧、脱硫、去除夹杂物和成分微调 等。可提高钢的质量,缩短冶炼时间、优化工艺过程并降低生产 成本。 铁水预处理与炉外精炼的产生和发展 半世纪以来迅速发展的钢铁冶金重要技术; 洁净钢的生产是现代科学技术的发展和现 代工业的需要; 提高生产率的需要; 满足不同钢种的特殊要求 转炉炼钢、连铸、炉外精炼和超高功率电 弧炉是现代钢铁生产四大关键技术 所谓洁净钢通常指非金属夹杂物(主要是各类氧化物和硫化物)含量少 的钢。也有人认为,洁净钢是指钢中S,P,H,ON含量极低的钢。 表1钢中杂质元素对其机械性能的影响 表2各类钢种对钢洁净度的要求 存在形式对机械性能的影响 夫杂物含量/×104% 延性,冲击值,各向异性 可成型性(延伸率断面收缩率和弯曲 [c]≤30.N40,T[ol40 汽车板和深冲钢 cl≤10.Nl≤50 5化物和性能 [c1≤30.INl30 To氧化粒夹杂深冲和冷拨性能 低温韧性 130.]x30.ro]2020 疲劳强度 压力容器用合金 台金钢材I]2,N1≤10-20.rp]1d 固溶体固溶度(增加,淬透性 抗HE钢 沉积位移变形老化增加,延性和韧性(降低 酸性介质油气管) P]50.[S]≤10 未光体和部喉傅位移(加),延性和朝性(降低 化物和沉淀品粒细化(加,韧性(加 管线钢15153]53T8]现B]0 氮化物析出破化物和氮化物在晶间析出致舱裂 迹续退火溥 N]20 固溶度(增加,淬透性(增加) 固溶体 轴承钢 析出,二次加工脆化 轮胎钢芯线[H]≤2.p]≤40.Ip]1510 粒未向电碰钢板 毕个夹来 板]2N13040T0120|3知来 表1满型净钢的纯度和清洁度要求 24x2 不及竺见缺陷 TIo J 20x 10D 100m 胡深冲、非时效性 To]20×16D20 大配德年戊电肺用枢 显象管阴用例 胎子午 下性夫D20 T15 roJ10x1°D15u D10m,氧化物控朗 TpF110.单个D≤13m 体状B520m 表2一比具有RH汉备的厂家处理的钢种 处理的到种 [友金属工业公司 起低别 电工钢 满3日 护炉炉护炉炉 转炉RH-连时 钢,电工射,压力容器 KB)-连铸 英彐内陆纲公司 超低限钢 美国大湖厂 低航、团低硫钢管选钢 GA5(B)成RH(K)-连 铁水预处理 铁水预处理是指铁水进入转炉之前的进行的脱硫、脱硅、脱磷预处理 (简称铁水三脱处理)和特殊铁水的提钒、提铌、提钨预处理(简称铁 水三提处理)图P3 随着炼钢工艺的不断完善和材料工艺对锢铁产品质量的严格要求 节,我 攀钢、唐钢、首钢等也都采用了铁水与脱硫处理,宝钢和太钢还采用了 三脱处理。攀钢、包钢、承钢等共生矿资源综合利用,广泛应用了三提 处理,以提取钒、铌、钨为主要目的。 传统的转炉生产工艺流程已逐步被现代化钢铁生产工艺流程所替代,既 高炉炼铁-铁水预处理-转炉冶炼-炉外精炼连铸连轧或连铸-铸坯热送 直接轧制。这已成为国内外大型钢铁企业技术改造后的普遍模式。 铁水预处理目的针对炼钢而言,主要是使其中的硫、磷、硅含量降低到 要求范围,以简化炼钢过程提高钢的质量。铁水预处理按需要可以分别 在炼铁工序和炼钢工序的设备内,如铁水沟、鱼雷罐、铁水包或专用冶 金炉内进行