钢缺陷金相组织分析.pptVIP

钢的缺陷金相组织 概述 由于钢锭或铸坯在凝固时选择结晶的结果,使得钢材 在冶炼、轧制、热加工过程中,易形成各种组织缺陷。 钢的组织缺陷是指需利用金相显微镜析验才能判别的 显微组织缺陷,它和宏观分析的不同之处在于放大倍数 (宏观,肉眼或20倍 微观,50~1000倍),首先简 下金相试样的制备过程,然后简略的介绍一下钢中常 见的几种组织缺陷,如:带状组织,带状碳化物,网状碳 化物,碳化物液析,钢中的非金属夹杂物,过热, 织等。正确判断钢中的各种组织缺陷,以及形成原因,和 为防止或消除这些组织缺陷应采取的措施是十分重要的工 金相试样的制备 金属对一般的光线是不透明的,所以显微分析要 用经过特殊制备的试样,利用反射光线在显微镜下观察 1、取样 反样的部位及磨面要根据被检验钢材的 代表被检验金属材料的 装性的试样。如:GB10 于40mm的钢棒或钢坯,检验面为 钢材外表面到中心的中间位置的部分径向界面。 直径或边长大于25mm,小于或等于40mm的钢 或钢坯,检验面为通过直径的界面的一半(由试样中心 边缘) -直径或边长小于或等于25mm的圆棒,检验面通 过直径的整 ,其长度应保证得到约200mm2的检验 面积 如果观察材料的变形程度,晶粒拉长的程度和带状组 上截取纵向试样。观察氧化 碳和表面渗碳处理的组织,则磨面应该在横截面 2、磨样 试样截取之后先粗磨,一般用砂轮磨平,注意用水冷 度过高组 。细磨是为了消除粗磨时留下的磨痕,为抛光工序作准 抛光的目的是为了消除试样细磨留下的细磨痕,获得 光亮无痕的镜面 3,试样磨面的侵蚀 除观察试样中的缺面(裂纹、气孔等)和非金属夹杂 物的数量、大小、形状和分布外,一般都要用 物理 般利用化学侵 通过化学或化学作用显示金属的组织 纯金属及单相金属的侵蚀是一个化学溶解过程,由 于晶界上原子排列的规律性差,具有较高的自由能,所以 晶界处较易侵蚀呈凹陷。若侵蚀较浅,由于垂直光线在晶 主的反射作用,在显微镜下可显示出纯金属或固溶体的 多面 若侵蚀较深,则在显微镜下可显示出明暗不 的晶粒,这是由于晶粒的位向不同,溶解度亦有差异, 侵蚀后的显微平面和原子平面的角度不同,在垂直光线作 一用下,反射光线方向各异,显示明暗不 显微组织缺陷观察 1、带状组织 在经热加工的亚共析钢显微组织中,铁素体与珠光 沿压延变形方向交替成层状分布的组织称为带状组 带状组织使钢的机械性能产生各向异 即沿着带状 纵向的强度高,韧性好,横向的强度低,韧性低。此外 带状组织的工件热处理时易产生变形,且使得硬度不均匀 归纳形成带 ,其外因为压延,其内因为钢锭 的磷、硫的偏析和夹杂物(见图,MmS夹杂形成的带状 带状组织不能用退火的方法来消除,应用正火的方法 2、带状碳化物 在钢的凝固过程中,由于成分偏析,使含有较高碳 和台金 筵带分希,称为带状碳化物,或称碳化物 不均匀性 碳化物不均匀性除受化学成分影响外,还与钢的治 钢锭的 钢锭 却速度以及成材时的变形程 现带状碳化 Cr12MoV钢的带状碳化物) 带状碳化物使 性增 成模具易产生崩 反复锻造,可以改变碳化物不均匀性的程度。 3、网状碳化物 网状碳化物实际上亦是碳化物不均匀的另一种形式。 在含碳量不大于0.77%的碳工具钢,合金工具钢,鉻 轴承钢等钢种,在热加工冷却过程中,碳化物沿晶界呈网 状析出,故称为网状碳化物 形成网状碳化物的原因是由于钢材在热轧或退火过 程中,因加热温度过高,保温时间太长,造成奥氏体晶粒 的粗大,并在缓慢冷却过程中,碳化物沿晶界析出,形成 网状分布的碳化物。同样,在热加工的终止温度较高,在 迫后的缓冷过程中亦形成网状碳化 网状碳化物的存在,将使钢的机械性能显著降 尤其是沖击韧性下降,脆性增大,做成的工模具易在使用 程中崩刃或开裂。 析验网状碳化物时,试样应经淬火、回火处理并深 侵蚀,腐蚀过轻、过重均不能正确反应网状组织。 4碳化物的液析 钢,在凝固过程中,由于碳和合金 系 出碳化物,这种碳 「不被消除,它的链状,块状,或条状沿钢的 乳制方向 形成碳化物液析原因是由于熔炼时钢液过热,浇注 温庋矞,钢锭冷却缓慢等因素造成。 在GCr15、 CrWMn、CrM 容易产生碳化物液 落而成为磨粒磨损或形成疲劳破坏的发源地 大的危险性 防止及减轻方法:采用合理的定型设计,适当降低 浇注温度并加 却速度 的碳化物液析,可进 热或扩散退火的办 Cr15细钢锭 可先于1230℃加热,然后再进行开坯轧制。 5非金属夹杂物 物就是指存在于钢中的金属或非金属化合 物,在钢铁材料中一般都含有非金属夹杂物 金属夹杂物的来源通常可以分为两 火材料浸入剥落后进入钢液中形 金属夹杂物 中物理化学反应的生成 物,如氧化物、硅酸盐、硫化物等 通常存在于钢中的非金属夹杂物大致有这样几种