低温脱硝技术现状及发展趋势教学内容.docVIP

脱硝技术现状及发展趋势 1低温脱硝技术现状及发展趋势 1.1?低温SCR脱硝技术及对比 1.1.1 低温SCR脱硝技术工艺流程 低温SCR技术是O2和催化剂存在的条件下，在120～300℃温度窗口内，用还原剂NH3 将烟气中的NOx 还原为N2和H2O，反应原理如下： 低温SCR反应器一般布置在脱硫装置和除灰装置之后，烟气不需要加热，通过反应器的烟气具有低温、低硫和低尘的特性。系统由氨储罐、氨蒸发器、氨缓冲罐、稀释风机、氨/空气混合器、喷氨格栅、混合单元和催化剂组成，工艺流程如图1所示。氨水或液氨经蒸发器转化为NH3，经氨缓冲罐，在氨/空气混合器内稀释，再经喷氨格栅喷入烟道，与烟气均匀混合，并在低温SCR反应器内发生还原反应将NOx去除。 1.1.2 低温SCR脱硝技术与中温SCR脱硝技术对比 1.1.3 低温SCR脱硝技术的优点 1、低温脱硝催化剂的反应温度在120℃～300℃，可以应用在工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、石化催化裂解炉和化工与酸洗设备等领域，可处理高浓淡度氮氧化物烟气(1500mg/Nm3以上)，有广泛的应用前景; 2、布置在锅炉的尾部烟道，无需对锅炉本体做改动，低温脱硝的吸收塔体积小，安装简便，占地面积小。因此，脱硝装置总体成本可大幅度下降; 3、由于其位于除尘装置之后，因此烟气具有低温、低尘(或低硫)的特性，解决了催化剂的堵塞、磨损等问题，维护成本降低