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第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 液压冲击的危害与防止方法 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 液压冲击的危害与防止方法 在液压系统中，管路内流动的液体常常会因很快的换向和阀口的突然关闭，在管路内形成一个很高的压力峰值，这种现象叫液压冲击。 1液压冲击的危害 1)冲击压力可高达正常工作压力的3~4倍，使液压系统中的元件、管道、仪表等遭到破坏； 2)液压冲击使压力继电器误发信号，干扰液压系统的正常工作，影响液压系统的工作稳定性和可靠性； 3)液压冲击引起震动和噪声、连接件松动，造成漏油、压力阀调节压力改变。 2液压冲击产生的原因 1)管路内阀口快速关闭 如图1所示，在管路A的入口端装有蓄能器，出口端B装有快速换向阀。当换向阀处于打开状态(图示位置)时，管中的流速为V0，压力为P0。若阀口B突然关闭，管路内就会产生液压冲击。 直接冲击(完全冲击)时(tT)，管内冲击压力最大升值P为P=CV=L/(tV0) 间接冲击（非完全冲击）时(tT)， 管内冲击压力最大升值为 P=CVT/t=C(V0-V1)T/t 式中:t换向时间，即关闭或开启液流通道的时间;T=2L/c当管长为L时，冲击波往返所需时间;液体密度;V阀口关闭前后，液流流速之差;C管内冲击波在管中的传播速度，且。其中:E0液体的弹性模数;E管路中的弹性模数;d管道内径;管道壁厚。 2)运动部件在高速运动中突然被制动 此时产生压力冲击(惯性冲击)P为 P=mV/(At) 式中:m运动部件的总质量;A运动部件的有效端面积;t制动时间;V速度改变值。 例如油缸活塞在行程中途突然停止或反向，主换向阀换向过快，活塞在缸端停滞或反向，均会产生压力冲击。 2防止液压冲击的一般方法 对于阀口突然关闭产生的压力冲击，可采取下述方法排除或减轻： 1)减慢换向阀的关闭速度，即延长换向时间t。例如采用直流电磁阀比交流的液压冲击要小，或采用带阻尼的电液换向阀可通过调节阻尼以及控制通过先导阀的压力和流量来减缓主换向阀阀芯的换向（关闭）速度。液压换向阀也与此类似； 2)增大管径，减小流速，从而可减小流速的变化值，以减小缓冲压力;缩短管长，避免不必要的弯曲；采用软管也可获得良好效果。 3)在滑阀完全关闭前减缓液体的流速。如改进换向阀阀控制边的结构（在阀芯的棱边上开长方形或V型槽或做成锥形截流锥面），液压冲击可大为减小。 对于运动部件突然被制动、减速或停止产生的液压冲击，可采用的防止方法有： 1)在油缸的行程终点采用减速阀，由于缓慢关闭油路而缓解了液压冲击； 2)在油缸端部设置缓冲装置装置（如单向节流阀）控制油缸端部的排油速度，使活塞运动到缸端停止时，平稳无冲击； 3)在油缸回油控制油路中设置平衡阀和背压阀，以控制快速下降或水平运动的前冲冲击，并适当调高背压压力； 4)采用橡胶软管吸收液压冲击能量； 5)在易产生液压冲击的管路上，设置蓄能器，以吸收冲击压力； 6)采用带阻尼的液压换向阀，并调大阻尼值，即关小两端的单向节流阀； 7)重新选配活塞或更换活塞密封圈，并适当降低工作压力，可减轻或消除液压冲击现象。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 液压冲剪机安全操作规程 一、开机前预准备 1、各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次，以保证各润滑点有充足的油量; 2、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠; 3、观察冲头和下模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过下模孔平面; 4、设备电气绝缘与接地必须保证良好。 二、操作步骤及规范 1、操作步骤 1)检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。 2)接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。 3)通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。 4)在工作时候，注意在工作时每次更换模具都要关闭电源。 5)工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，拔掉电源线，清扫碎屑。 2、安全操作规范 1)普通型与E型机型冲孔与型剪不得同时进行工作，L型机型(双联动冲剪机)可冲剪同步工作。 2)严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。 3)剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换，更换时必须断电后进行。 4)剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧，被剪冲板料表面不能有焊疤、气割瘤及突出的毛刺。 5)剪切或冲孔时，严禁用手抚摸加工的工件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。 6)操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。 7)不准剪切叠