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第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 联合冲剪机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 联合冲剪机安全操作规程 1、开机前的检查 1.1生产前穿戴好劳保用品清除障碍物，保持通畅。 1.2各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次。 1.3剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。 1.4冲头和模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过模孔平面。 1.5设备电气绝缘、接地良好。 1.4检查各安全防护装置（罩、壳）是否完好、固定，确认牢固后，开空车试运转，在确认正常后，方可生产。 2、操作说明 2.1操作者必须了解联合冲剪机的设备性能、电气常识和熟练掌握操作规程，必须由专人负责，经培训后，方可上岗。 2.2检查电源情况，各控制操作开关完好，脚踏开关无脱线，打开联合冲剪机接线柜送电并且关好柜门。 2.3检查完成通电后开空车试运转，同时检查急停开关是否可以起作用。在确认正常后，方可生产。 2.4在工作时候，注意在工作时每次更换模具都应关闭电源。 2.5工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，清扫碎屑。 3、注意事项 3.1冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不得同时剪切两种钢材。 3.2严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。 3.3剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 3.4剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。 3.5设备运行时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。 3.6操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。 3.7不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 3.8两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。 3.9进料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用专用工具。 3.10操作者要精力集中，严禁打连车，不准从操纵杆对面上料。 3.11严格按照操作规程进行操作。 4、维护保养 4.1每天开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 4.2联合冲剪机必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 4.3电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 4.4定期检查联合冲剪机的三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。 4.5定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 4.6每天下班难前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 4.7维护保养或维修作业时，必须关闭设备电源，挂牌明示。 4.8对设备的总体性能做好专项记录，交接班时，交给接班工人。 4.9保持剪板机周围环境干净卫生，下班后勤打扫。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 联合剪冲机安全技术操作规程 1除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。 2操作者必须熟悉剪冲机的性能，经安全技术考试合格，取得操作证后，方可独立操作。 3剪冲机必须由专人负责使用、维护保养。工作前，操作者必须穿戴好规定的防护用品。女工必须将长发拢在帽子内。 4操作前，必须检查设备各传动部分、电气及防护罩壳等是否良好和安全可靠。 5剪冲钢板的厚度必须符合机床的技术规定，严禁超负荷使用。剪冲长料时，必须搁在滚道上和支架上。严禁剪冲淬火、脆性、硬性钢材。 6剪冲机发生故障，必须及时切断电源，由维修人员检修。检修时，必须在电源闸刀上挂有人作业，禁止合闸的标志牌。电气设备发生故障，应由电工修理，严禁擅自处理。 7剪冲时，手不准靠近剪刀和冲头，不准放在压板下。剪冲小件，禁止戴手套操作，工作时必须用钳子夹紧或用钢板卡住进行，以免压伤手或扭断冲头。 8往剪刀口、冲头下送料或取料时，必须思想集中，注意剪刀和冲头的情况，不准与他人闲谈。开机后，不得离开工作岗位。 9冲头装拆要特别小心。漏盘、冲头必须安装紧固，两者中心应对准。工作中发现有松动时，必须及时调整，严禁漏盘反装。 10操作者在剪冲时，弯腰、蹲身或起立不得用手去扶剪冲机的传动部位，以免伤人。 11剪切角铁时，机床背后不得站人，必要派人监护。 12多人剪切工作时，必须由一人操控剪切开关手柄。互相之间要加强联系、密切配合、协调一致。 13工作完毕，切断电源，待机床完全停止运行后，方可打扫场地和擦拭机床。 第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料 本文至此结束，感谢您的浏览! （资料仅供参考） 下载修改即可使用