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机泵维修 离心泵 一、离分泵的分类：离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式 1、 按叶轮数量分： （1）单级离心泵（2）多级离心泵： 具有两个或两个以上叶轮的离心泵称为多级离心泵。相当于单级叶轮的串 联，级数越多压力越高，这种泵的叶轮一般为单吸式 2、 按轴的安装位置不同分： （1）卧式泵；（2）立式泵两种结构。 3、 按叶轮吸入方式分： （1）单吸式离心泵；（2）双吸式离心泵； 4、 按离心泵扬程分： （1）低压泵：扬程w 20m;（ 2）中压泵：扬程》20-100m;（ 3）高压泵：扬程》100m 5、 按泵的用途和输送液体性质分类：泵可分为： （1）清水泵； （2）泥浆泵； （3）酸泵； （4）碱泵； （5）油泵； （6）砂泵； （7）低温泵； （8）高温泵； （9）屏蔽泵等。 排屮口 II ? I 左视图 lit轮 相当于多个离心泵串联 ,―级一级可获 得较面床汎 多级离心泵 jljO (a)单吸式 (b)双吸式 图6-3离心泵的吸液方式 1 泵体 2 3 4 静环压盖 5 机械密封 6 托架 7 柱头螺钉 二、工作原理： 泵在工作前，泵体和进口管必须罐满液体，当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体旋转，由于离心力 的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至 15?25m/s ），动能也随之增加。当液体进入泵壳 后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压 强沿排出口流出。与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强 Pa 比叶轮中心 处要高，因此，吸入管的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。由于 离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。 离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则泵体将不能完成吸液，造成泵体发热，震动， 不出水，产生 “空转”，对水泵造成损坏（简称 “气缚 ”）造成设备事故。 离心泵的气蚀 1 、所谓的气蚀是指：离心泵启动时，若泵内存在空气，由于空气的密度很低，旋转后产生的离心力很 小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将液位低于泵进口的液体吸入泵内，不能输送流体的现象。 2、 离心泵启动前一定要向泵壳内充满液体以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出液量减少， 对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成设备事故！ 气蚀现象及危害 泵的流量大于设计流 HB 3-27 筱坏的叶轮 S 3-26 薦心家中的压力量低部做 低压瓷 % ~~ * 茂泡 高压区 * *? * * * ?. 汽泡破裂 形成过程：低压区―产生气泡-高压区-气泡 破裂-产生局部真空-水力冲击-发生振动、 噪音，对部件产生麻点、蜂窝状的破坏现象。 嵌体睡锤击产生兀 ?触paj￡强 防止、避免发生气蚀的措施 （1） 降低液体温度（使对应的液体饱和压力降低）； （2） 减小吸上高度或变净正吸入为灌注吸入（使吸口压力增大）； （3） 降低吸入管阻力（采用粗而光滑的吸管，减少管路附件等）； （4） 关小排出阀或降低泵转速（降低流量）。 （5）改进叶轮入口处形状（加大进口直径、加大叶片进口边的宽度、增大叶轮前盖板转弯处的曲率半径、 采用扭曲叶片、加设诱导轮）； 采用抗蚀材料(铝铁青铜、 2G13、稀土合金铸铁、高镍铬合金)；叶轮表面光滑，叶片流道圆滑。 三、基本参数 三、离心泵的基本构造：主要 是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 叶轮LI环 叶轮背帽 ￡叶轮背板间隙 jQf ”泵体 止推轴承 入口 /I 轴承用盖 / 1、叶轮是离心泵的核心部分 叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送，是离心泵重要零件一，在装配 前要通过静平衡实验。 叶轮一般由轮毅、叶片和盖板三部分组成。叶轮的盖板有前盖板和后盖板之分，叶轮口侧的盖板称为前盖 板，另一侧的盖板称为后盖板。 按结构形式，叶轮可分为以下三种。 ⑴闭式叶轮两侧均有盖板，盖板间有 4— 6个叶片，如图1 — 10(a)所示。闭式叶轮效率较高，应用最广， 适用于输送不含固体颗粒及纤维的清洁液体。闭式叶轮有单吸和双吸两种类型。双吸叶轮如图 1 —11所 示，适用于大流量泵，其抗汽蚀性能较好。如图 1 —10 (b)。这种叶轮结构简单，制造容易，但效率低，适 用输送含较多固体悬浮物或带纤维体。 (3)半开式叶轮这种叶轮只有后盖板，如图 1 —10 (c)所示。它适用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液 体，其效率介于开式和闭式叶轮之间。 离心泵叶轮的叶片有圆柱形叶片和组曲叶片两种。圆柱形叶片是指整个叶片沿宽度方向均与叶轮轴线平 行，图1-10所示的叶轮叶片均为圆柱形叶片。 叶轮结构图 闭式 〔b）半闵式 ◎开式图