天然气分子筛脱水装置工艺设计.pdfVIP

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{生产工艺技术}天然 气分子筛脱水装置工艺设 计 1.4 气质工况及处理规 4 3 气体处理规模:100×10 m /d 原料气压力:4.5MPa 原料气温度:30℃ 脱水后含水量:≤1ppm 天然气气质组成见表 1-1 。 表 1-1 天然气组成表(干基) 组分 H2 He N2 CO2 C1 C2 mol% 0.097 0.052 0.55 0.026 94.595 3.305 组分 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6+ mol% 0.73 0.121 0.156 0.056 0.052 0.262 1.5 分子筛脱水工艺流程 1.5.1 流程选择 4 3 本装置所处理的湿净化气流量为 100×10 m /d (20℃、101.325kPa 标准状态 下)。对于这样规模较大的分子筛脱水装置,可以采用 2 个吸附塔或 3 个吸附塔 两种方案(分别简称两塔方案、三塔方案)。而相同工艺不同方案的操作情况与 投资数据却完全不同,现将两塔方案、三塔方案的操作情况与投资情况进行比较, 从而选择出最佳方案。 在两塔流程中,一塔进行脱水操作,另一塔进行吸附剂的再生和冷却,然后 切换操作。在三塔或多塔流程中,切换的程序有所不同,通常三塔流程采用一塔 吸附、一塔再生、一塔冷吹同时进行。 表 1-2 三塔方案(常规)时间分配表 吸附器 0~8h 8~16h 16~24h 分子筛脱水塔 A 吸附 加热 冷却 分子筛脱水塔 B 冷却 吸附 加热 分子筛脱水塔 C 加热 冷却 吸附 由表 1-1 可以看出,在三塔方案中,加热炉连续工作,并且冷吹再生时间长, 期间的加热、冷却功率相对较小,三塔流程灵活性较高。 表 1-3 两塔方案(常规)时间分配表 吸附器 0~8h 8~16h 分子筛脱水塔 A 吸附 加热/冷却 分子筛脱水塔 B 加热/冷却 吸附 由表 1-2 可以看出,分子筛两塔脱水装置运行时,始终保持一塔处于吸附状 态,另一塔处于再生状态。因此,加热炉操作不连续,点火、停炉频繁,不利于 装置的长周期正常、平稳运行,且会造成一定的热损失。但两塔流程简单,其吸 附时间增长,能耗大大降低。两塔流程较三塔流程减少 1 座吸附塔,大大节约了 设备采购费用。由于设备数量的减少,操作维护费用也将大大降低。同时,由于 减少了设备、工艺管线的数量,实际上也相应削减了管线、设备穿孔泄露的风险, 提高了安全可靠性。且吸附、再生、冷却过程为密闭过程,对环境污染少。 两塔流程由装填有分子筛的两个塔组成,假设塔 2 在进行干燥,塔 1 在进行 再生。在再生期间,所有被吸附的物质通过加热而被脱吸,为该塔的下一个吸附周 期作准备。湿原料气一般经原料气过滤分离器,除去携带的液滴后自上而下地进 入分子筛脱水塔(塔 2),进行脱水吸附过程。脱除水后的干气一般经产品气粉尘过 滤器除去分子筛粉尘后,作为本装置产品气输送出去。 且选用两塔流程仍有扩建空间。若以后天然气处理量逐步增大,可能导致分 子筛床层内气体流速增大,部分分子筛被击碎,并被原料气携带进入粉尘过滤器, 造成

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