车间现场管理法则参考.pptVIP

生产现场管理 目录 、生产管理者的主要工作 、现场——人员管理 、现场——物料管理 四、现场——设备管理 五、现场——品质管理 六、现场——环境管理 七、现场—工序管理 八、现场——信息管理 九、现场——布局管理 管理六问 1.我(部门或个人,下同)的工作绩效目标是什么? 2.我的职责和权限是什么? 3.我的各项工作流程是否已明确规定? 4.我的各项工作方法是否已规定,并能经济的达到既定目标? 5.我的工作中哪些是关键点和关键环节,我该如何控制? 6.当异常发生时,我清楚该如何处理?并努力寻求改善对策? 述要求均应书面化、文件化众所周知 、现场管理的主要事项 l、品质: A:按《工艺文件》的标准要求作业 B:时时监控,关注关鍵环节,预防不良发生; C:尽可能加强工序管理,提高工序衔接; D:将以往的经验、教训,反馈到新工艺管理中; 2、降恬成事: A:努力提高各方面效率,严格执行操作工艺 B:减少材料的半成品数量; C:进行经济动作分析,减少作业工时; D:杜绝滥用办公经费; E:杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为; 、现场管理作的主要事项 3、确保变货期: A:科学编排生产计划,严格执行生产计划; B:加强生产统计,加强作业进度管理 C:加强生产调度,控制流水线节拍,平衡工时; D:确保材料准时到位; 4、确保人身、设备安全: A:强调安全守则,必要时可强制执行 B:必要时请专家会诊,提出改善方案; C:定期检查各种安全防护措施有无失效; D:万一发生事故,第一时间内组织抢救,并向上司报告; E:照明、温湿符合要求; 、现场管理的主要事项 5、提高气 A:制定鲜明的奖惩制度,鼓励提合理化建议; B:以身作则,率先示范,发挥领导效应 C:关心部署身心健康,维系良好的人际关系; D:鼓励部署自修求进,相互学习,并适时奖励 E:不遗余力推进5S活动; 6认识七种费等待的浪费; B.搬运的浪费; C.不良品的浪费 动作的浪费; E.加工的浪费; F.库存的浪费; G.制造过多(早)的浪费 现场管理之屋 利润管理 成本供销 品质及安全管理管理 操作人员 产品及材 作业 信息 设备 料 标准化 5S(良好的现场环境维持) 消除马虎浪费 团队合作 士气強化 自律 目视管理 品管圈 提案建议 、现场人员管理 l、培训新人需要耐心指导: 第一步:消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松 的话题,打消新人的紧张心理,心里一日 轻松,培训也就成功了一半。 第二步:解说和示范。将工作内容、要点、四周环 境逐一说明,待对方大致有印象后,实际 操作一遍做示范。 第三步:一起做和单独做。先让新人跟着一起做,然后 在一旁观看新人单独做。 第四步:确认和创新。 1、作业是否满足《作业指导书》的要求; 2、能否一个人独立工作 3、有无其他偏离各种规定的行为; 、现场人员管理 2、发出指令不可抽象: 没有具体内容的指示,使部下无所适从,要么不去做, 要么靠自己的想像发挥来做,必然导致作业结果出现 偏差;出指示要有6W2H(何事WHAT、何故WHY、 何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地 WHERE 为谁 FOR WHOM、如何HOW、成本MUCH)方面 的具体内容,这样下属才知道自己的工作目标是什么 3、注意缺席顶位: 有许多作业不良,就是由于顶位人员不熟练而造成的。平 时有计划地培养全能工,是填平缺席陷阱,避过危机的有 效方法之一,并要对顶位工序重点确认。 、现场人员管理 、调动每一个人的积极性: 健全的奖惩制度是基础,高明的指示、命令是调动积极性 的关键;管理人员在安排部下工作时,不能只是简单地甩下几 个指示、命令,要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性 旦调动起来,再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。管理人 员要做到 赋予动机 2、经历促成长; 3、评价反馈; 制度 我要做