防渗面板施工技术方案.pdfVIP

{生产管理知识}防渗面板 施工技术方案 一、施工技术方案 1 施工准备工作 铁炉水库 C20 砼防渗面板的施工技术要求比较高，特别在施工中要对 老面板的凿毛处理和缺陷修补处理及锚筋制安。因此需要从材料选择 上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证防渗面板混 凝土顺利施工。 1.1 材料选择①水泥：确定采用“三清”牌普通硅酸盐水泥，标号为 42.5R 、52.5R （锚筋砂浆）。②粗骨料：采用十一都沙场的河卵石破 碎石，粒径 12~24mm ，含泥量不大于1% ，选用粒径较大、级配良好的 石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水 量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。③细骨料： 采用十一都沙场的天然河砂，以中砂为宜，含泥量不大于 3% ，选用级 配良好的中砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量 10%左右。④粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝 土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用 普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰的掺量控制在 10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要 求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 1.2 材料准备 对粗、细骨料定点砂场采购，专门配备两台 “后八轮” 自卸汽 车进行专线运输，同时在项目指挥部附件平整 200 平方米的场地作为 储备料场，储备容量约为 300 立方米，以用来备足 2 天的砼浇筑砂石 料。水泥采用玉山“三清山”水泥厂的普通硅酸盐水泥，厂车定点配 送，送至大坝右端的水泥仓库。 搅拌系统料场选在大坝右岸 11#坝区的最右端，利用砌筑浆砌石 挡墙将粗骨料和细骨料分隔，然后利用装载机运输到搅拌系统点。水 泥利用安装在右坝端的溜槽溜至 11#坝区下面的场地，然后人工运输 到搅拌系统点。 1.3 混凝土搅拌系统 ①在大坝上游右岸亭子下的场地安置 1 台50 型搅拌机，同时在 搅拌系统边上配备发电机一台，以防水库常出现停电电压不稳等情况， 来保证电力供应。 ②配置一台型号 80 地泵，用于 EL320 以上砼浇筑。 ③EL320 以下利用溜桶运输砼。 1.4 现场准备工作①防渗面板基础开挖分段尽快施工完毕，并带 水冲洗干净，经隐蔽工程验收，左右岸基础开挖采取按每仓砼浇筑上 升以后，利用 2 台风镐配合棒锤进行敲打，直至符合设计要求，左右 岸基础开挖人员各配置 3 人。②基础开挖完毕后，在基坑里设置集水 坑一处，投入 1 至 2 台潜水泵，投入情况视渗水量而定，防渗面板脚 手架第一次架设高度为 12m ，搭设高程至EL290 ，往后每6m 一搭，搭 设人员 10 人。③老面板表面处理应凿除至露出老面板新鲜砼面，凿 毛采用风镐人工凿毛，人员配备 8 人，并根据不同高度适当增加人员。 ④锚筋制做应按图纸提供的尺寸提前进行制作，边钻锚筋孔边安装并 回填高强度砂浆，钻孔人员4 人，安装人员 2 人。⑤老面板凿毛后对 局部缺陷及裂缝进行处理，材料采用杭州国电大坝安全工程有限公司 生产的 LW 水溶性聚氨酯灌浆材料，由专业施工技术人员进行处理， 人员配备 4 人。⑥止水铜片制安，采购的止水铜片长度为 1.5m ，由专 业人员进行焊接，人员配备 2 人⑦钢筋制安，按图提前制作钢筋，钢 筋点焊、绑扎竖筋 9m ，横筋按2.2m 每仓进行绑扎、点焊，配备钢筋 工 6 人。⑧模板采用 1.2×2.4m 规格的胶竹板，现场拼装，配备模板 工 15 人。⑨沥青杉板应提前制作，现场拼装，配备人员 1 人。⑩砼振捣 工人配备 12 人。 以上工种人员配备74 人，加上项目部管理人员共计 80 人。 2 、防渗面板浇筑工期安排 根据本工程防渗面板特点分析，决定每仓砼浇筑高度为 2.2m ， 在 EL291.7m 以下部位，仓面长度55m 以下采用通仓浇筑，平行上升； 在 EL311.5m 以下部位，最大仓面长度在 100m 以下，分两仓浇筑，部 分工序交错进行；在 EL327.4m 以下部位，最大仓面长度在 155m 以下， 分三仓浇筑；在 EL327.4m 以上部位，分四仓进行浇筑。 砼防渗面板具体进度计划安排见附表 附表：铁炉水库大坝防渗面板工程EL351.1m 施工进度横道图。 3 、防渗面板砼浇筑 3.1 混凝土浇筑施工①混凝土采用搅拌系统进行制作，