实训中心 转炉炼钢生产实训教材 2.4 转炉供气系统设备操作.docxVIP

2.4 转炉供气系统设备操作 学习课时： 8 课时 【任务描述】 转炉向炉内供气分顶吹氧和底吹气两种：顶吹的氧气来自制氧车间，经管道输送至氧枪前。吹炼前按炉况调整好氧压、流量。吹炼时，操作计算机控制画面，下降氧枪，到开氧点，自动打开快速切断阀，控制氧枪到吹炼枪位，吹炼中根据炉况调整枪位，到终点时，提升氧枪到等待点；底吹气体（氮气或氩气）也来自制氧车间，经管道送至炉底。装料时即开始送一定压力、流量的气体，冶炼时可根据钢种需要，将氮气切换成氩气，直到出渣。 1 任务布置 学习课时：0.5 课时 一、阅读任务工单 任务工单2-4 任务名称 转炉供气系统设备操作 实训设备 实训场地 转炉仿真模拟室 参考资料 日期 实训目的 1、知道氧气转炉炼钢车间供氧系统的构成； 2、熟练掌握氧枪的结构、氧枪喷头的类型、特点及对冶炼的影响； 3、能准确描述氧枪升降和更换机构、氧枪各操作点的控制位置、副枪装置； 4、熟悉冶炼过程中枪位的升降控制操作； 5、熟悉副枪的测温取样操作。 任务要求 1、文字描述正确； 2、知道氧气转炉炼钢车间供氧系统，氧枪、副枪结构及冶炼过程中的操作； 3、掌握冶炼过程中枪位的升降控制操作； 4、掌握副枪的测温取样操作。 2 知识资讯 学习课时：4 课时 表1供氧系统 供氧系统 构成 表2 氧枪结构 氧枪 构成 对冶炼影响 表3 氧枪喷头 氧枪喷头类型 特点 对冶炼的影响 喷孔形状 喷头孔数 吹入物质 表4 氧枪升降装置 氧枪升降装置 类型及作用 表5 氧枪更换装置 氧枪更换装置 作用及要求 表6 氧枪各操作点的控制位置 氧枪各操作点的控制位置 对冶炼的影响 2 筹划方案与实施 学习课时：2.5 课时 1.1氧枪操作界面 点【氧枪操作F4】按钮，即可进入氧枪操作界面，如图2-23所示。 图2-23氧枪操作界面 1.2氧枪操作 点【低降】、【低提】、【高降】、【高提】、【停止】按钮与点主界面中的【低降】、【低提】、【高降】、【高提】、【停止】按钮功能是相同的。 1.3氧枪操作方法 可以通过点软件主界面上的【SDM自动】、【CRT自动】、【CRT手动】来切换枪操作。 SDM自动：启动、停止 CRT自动：启动、停止 CRT手动：低速提枪、高速提枪、低速下枪、高速下枪、停枪 1.4氧枪操作提示 （1）【启动】：氧枪将根据枪位设定值进行低速升降。 （2）【停止】：氧枪停止升降。 （3）【低提】/【低降】：氧枪将低速进行升/降操作，到限位后，自动停止。 （4）【高提】/【高降】：氧枪将高速进行升/降操作，到限位后，自动停止。 （5）【停枪】：氧枪停止升降。 1.5枪位设定 点【枪位设定】按钮或是点【枪位设定】上边的文本框，可弹出如图2-24输入数据窗口，进行枪位值设定。 图2-24输入数据窗口 1.6小车操作 （1）将点【小车解锁】，将小车解锁，从而进行小车的移动，如图2-25a所示为小车解锁状态。 （2）点【小车锁紧】，将会将小车进行锁紧，如图2-25b所示为小车锁紧状态。 （3）上边的【单动】/【联动】，选择，可根据情况，自行选择，即单动状态下，一车动，不会影响另一车，而联动状态下，一车动，即两车全动。 （4）小车移动：可点检修操作下的【小车右移】、【小车左移】、【小车停止移动】来控制小车的移动，也可点上方的左/右车两边的蓝色箭头，进行小车的左/右移动操作。 （5）点【左/右车选择】，可进行选择左右车，即左/右枪。 图2-25a 小车解锁状态 图2-25b小车锁紧状态 1.7 注意事项： （1）小车未解锁时，如果要移动小车或是进行小车选择，将会出现如图2-26所示的提示。 （2）如果氧枪不在换枪位，而进行小车移动，将会出现如图2-27所示的提示。 图2-26操作提示 图2-27 操作提示 （3）进行【小车锁紧】时，如果此时选中的小车并未移动到工作位上（如图2-28所示），将出现如图2-29所示的提示。 图2-28 小车移动工作位 图2-29操作提示 （4）换完小车后，要记得锁紧小车，否则在进行氧枪操作时，将会出现如图2-30所示的提示。 图2-30 操作提示 1.8开闭氧点 （1）手动方式：通过快速切断阀中，对应的点【打开】、【关闭】按钮进行开氧点与闭氧点。 （2）自动方式：当冶炼操作已经开始，并降枪到开闭氧点位置以下时，且未选择【溅渣护炉】，将自动切换到打开氧气阀中，并进行吹氧操作。当在吹氧状态中，提枪到开闭氧点以上时，将会自动切断氧气阀，吹氧操作结束。 （3）当开始吹氧时，快速切断阀中的状态为红色，标志为打开，如图2-31所示为氧气阀打开标志。吹氧时，吹氧时间将会时行计时，且耗氧量也会不断累加显示所吹氧量。吹氧结束，计时停止。如图2-32所示为吹氧