结构工艺性,基准,加工方法选择.pptVIP

零件的结构工艺性 返回索引 结构工艺性的一般原则 a.便于安装和加工，即便于定位和可靠的夹紧。 左图中的设计方案中，上表面需要加工，加工时必须安装在工作台上，由于底部是斜面而装夹不稳。 1.1.1 斜面钻孔 斜面钻孔引起钻头偏斜或折断。 1.1.2 T型槽结构改进 b.便于加工和测量。 T形槽设计要考虑刀具的进入和退出。 1.1.3钻孔空间 考虑钻孔时的加工状况。钻夹头与工件不发生碰撞。 1.1.4弯曲的孔 避免弯曲的孔。 1.1.5 尺寸要素的统一 尽量做到刀具规格统一，减少换刀，提高效率 1.1.6 退刀槽 方便刀具退出。 攻丝不能直到孔底 盲孔形状 1.2 有利于保证相互位置精度 图a必须两次加工，图b则可以一次加工出来，有利与保证位置精度要求 1.3 减少加工量 图左的结构加工面较大，改为图右的结构则可以减少加工量，使加工时间缩短，降低成本、提高效率 1.4 简化零件结构 图a形状复杂，加工费时，图b形状简单，有利于减少成本。 指出下图中结构工艺性问题 并请加以改正 7.2.1 工件的基准 设计基准：即设计零件的基准，如下图左：齿轮内孔、外圆和齿轮分度圆均以轴线为基准；而两端面是互为基准。下图右：表面2和3及孔4的轴线的设计基准是表面1的。孔5的轴线的设计基准是孔4的轴线。 工艺基准：在制造零件时所使用的基准，它又分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。下图左在加工时、轴线并不实际存在，所以内孔实际是加工外圆和左端面的定位基准。 7.2.1 工艺基准 工艺基准分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。 1、工序基准：在工艺文件上用以标定加工表面 位置的基 准。 2、定位基准：在机械加工中，用来使工件在机床或夹具中 占有正确位置的点、线或面。它是工艺基准 中最主要的基准。 定位基准选择是否合理，对保证工件加工后的尺寸精度和形位精度、安排加工顺序、提高生产率以及降低生产成本起着决定性的作用，它是制定工艺过程的主要任务之一。 定位基准可分为粗基准和精基准两种 7.2.1 工艺基准 3、测量基准：用以测量已加工表面尺寸及 位置的基准。 4、装配基准：用来确定零件或部件在机器 中的位置的基准。 7.2.2 定位基准的选择 粗基准：毛坯表面的定位基准。 1. 选取不加工的表面作粗基准：这样可使加工表面具有较正确的相对位置，并有可能在一次安装中把大部分加工表面加工出来。 选择定位基准是为了保证工件的位置精度，因此，选择定位基准总是从有位置精度要求的表面开始进行选择的 粗基准的选择原则 2. 选取要求加工余量均匀的表面作为粗基准：这样可以保证作为粗基准的表面加工时余量均匀。 粗基准的选择原则 3. 对于所有表面都要加工的表面，选取余量和公差最小的表面作粗基准，以避免余量不足而造成废品。 粗基准的选择原则 4.选取光洁、平整、面积大的表面作粗基准； 5.粗基准不应重复使用。一般情况下，粗基准只允许使用一次。 精基准的选择原则 对于形位公差精度要求较高的零件，应采用已加工过的表面作为定位基准。这种定位基准面叫做精基准。 精基准的选择原则： 1. 基准重合原则：选用定位基准与设计基准重合 的原则 精基准的选择原则 2. 基准统一原则：位置精度要求较高的各加工表面，尽可能在多数工序中统一用同一基准。 精基准的选择原则 3、互为基准原则：在需要加工的各表面中，加工时互相以对方为定位基准。 精基准的选择原则 4、自为基准原则：以加工表面自身作为定位基准。 总之，无论是粗基准还是精基准的选择，都必须首先使工件定位稳定，安全可靠，然后再考虑夹具设计容易、结构简单、成本低廉等技术经济原则。 7.3 工艺路线的制定 7.3.1加工经济精度及加工方法的选择