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正戊烷-正己烷分离过程筛板精馏塔设计化工原理课程设计 首 页 正戊烷－正己烷分离过程筛板精馏塔设计 30000t年正己烷 09化工2班 0906210232 金凯 [摘要]化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的方法精馏操作在化工石油化工轻工等工业生产中中占有重要的地位为此掌握气液相平衡关系熟悉各种塔型的操作特性对选择设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的 本次设计的筛板塔分离含正己烷45％以下皆为质量分数的正戊烷正己烷混合液其中混合液进料量为8333kgh进料温度为20℃要求获得995％的正己烷产品和含正己烷小于2％的正戊烷即塔顶采出正戊烷98塔釜残夜含正戊烷小于05再沸器用025Mpa 表压 的水蒸汽作为加热介质塔顶全凝器采用20℃冷水为冷凝介质 精馏过程的实质是利用混合物中各组分具有不同的挥发度即在同一温度下各组分的饱和蒸汽压不同这一性质使液相中的轻组分转移到汽相中汽相中的重组分转移到液相中从而达到分离的目的 精馏设计包括设计方案的选取主要设备的工艺设计计算物料衡算热量衡算工艺参数的选定设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算辅助设备的选型工艺流程图主要设备的工艺条件图等内容通过对精馏塔的运算可以得出精馏塔的各种设计如塔的工艺流程生产操作条件及物性参数是合理的换热器和泵及各种接管尺寸是合理的以保证精馏过程的顺利进行并使效率尽可能的提高 [关键词] 正戊烷 正己烷 精馏段 提馏段 第一章 设备概述 11 板式塔的常用塔型及其选用 板式塔是分级接触型气液传质设备种类繁多根据目前国内外实际使用的情况主要塔型是浮阀塔筛板塔及泡罩塔 com 泡罩塔 泡罩塔盘是工业上应用最早的塔盘之一在塔盘板上开许多圆孔每个孔上焊接一个短管称为升气管管上再罩一个帽子称为泡罩泡罩周围开有许多条形空孔工作时液体由上层塔盘经降液管流入下层塔盘然后横向流过塔盘板流入再下一层塔盘气体从下一层塔盘上升进入升气管通过环行通道再经泡罩的条形孔流散到液体中泡罩塔盘具有如下特点1气液两相接触充分传质面积大因此塔盘效率高2操作弹性大在负荷变动较大时仍能保持较高的效率3具有较高的生产能力适用于大型生产4不易堵塞介质适用范围广5结构复杂造价高安装维护麻烦气相压降较大但若在常或加压下操作这并不是主要问题 com 筛板塔 筛板塔是在塔盘板上开许多小孔操作时液体从上层塔盘的降液管流入横向流过筛板后越过溢流堰经降液管导入下层塔盘气体则自下而上穿过筛孔分散成气泡通过液层在此过程中进行传质传热由于通过筛孔的气体有动能故一般情况下液体不会从筛孔大量泄漏筛板塔盘的小孔直径是一个重要参数小则气流分布较均匀操作较稳定但加工困难容易堵塞目前工业筛板塔常用孔径为3～8mm筛板开孔的面积总和与开孔区面积之比称为开孔率是另一个重要参数在同样的空塔速度下开孔率大则孔速小易产生漏液降低效率但雾沫夹带也减少开孔率过小塔盘阻力大易造成大的雾沫夹带和液泛限制塔的生产能力通常开孔率在5～15筛孔一般按正三角形排列孔间距与孔径之比通常为25～5筛板塔具有如下的特点1结构简单制造方便便于检修成本低2塔盘压降小3处理量大可比泡罩塔提高20404塔盘效率比泡罩塔提高15但比浮阀塔盘稍低5弹性较小筛孔容易堵塞 com 浮阀塔 浮阀塔是在塔盘板上开许多圆孔每一个孔上装一个带三条腿可上下浮动的阀浮阀是保证气液接触的元件浮阀的形式主要有F-1型V-4型A型和十字架型等最常用的是F-1型 F-1型浮阀有轻重两种轻阀厚15mm重25g阀轻惯性小振动频率高关阀时滞后严重在低气速下有严重漏液宜用在处理量大并要求压降小如减压蒸馏的场合重阀厚2mm重33g关闭迅速需较高气速才能吹开故可以减少漏液增加效率但压降稍大些一般采用重阀 操作时气流自下而上吹起浮阀从浮阀周边水平地吹入塔盘上的液层液体由上层塔盘经降液管流入下层塔盘再横流过塔盘与气相接触传质后经溢流堰入降液管流入下一层塔盘综上所述盘式浮阀塔盘具有如下特点1处理量较大比泡罩塔提高20～40这是因为气流水平喷出减少了雾沫夹带以及浮阀塔盘可以具有较大的开孔率的缘故2操作弹性比泡罩塔要大3分离效率较高比泡罩塔高15左右因为塔盘上没有复杂的障碍物所以液面落差小塔盘上的气流比较均匀4压降较低因为气体通道比泡罩塔简单得多因此可用于减压蒸馏5塔盘的结构较简单易于制造6浮阀塔不宜用于易结垢结焦的介质系统因垢和焦会妨碍浮阀起落的灵活性 12 塔型选择一般原则 塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节选择时应考虑的因素有物料性质操作条件塔设备的性能以及塔设备的制造安装运转和维修等 1 易起泡的物系如处理量不大时以选用