1-混凝土挡墙的施工方案.pdfVIP

（三）、施工工艺流程及分项技术要求 1、准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→浆砌片石→基础 定位测量→基础模板支撑→浇筑混凝土基础→养护→墙身定位测量→墙 身模板支撑→浇筑混凝土墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工 验收。 2、基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计 图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽开挖线按实地土质进 行放坡。本段上部5m高左右为原地表和场平回填土层，为了满足基槽开 挖宽度坡比按1：1.2的坡比进行放样 （样例如图示）；下部2.718m高左 右为岩层坡按1：0.3进行放样控制，以便基槽开挖后在满足设计断面几 何尺寸的前提下也能满足施工作业面。 3、基坑开挖：在施工放样完毕后，用挖掘机在所放开挖线内进行 开挖，挖至基底卵石层，如有水，挖掘机挖10米，进行水泵抽水，抽完 后，清理基槽余剩淤泥，然后进行边坡防护，基槽清理完后报请监理工 程师及业主代表到现场验槽，同时基底进行M7.5水泥砂浆砌MU30片石， 过一段时间后，进行地基承载力检测。 4、在基槽验收合格后立即进行垫层定位放样，垫层支模，然后打 C10混凝土。然后组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用 于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计 挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在 安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程 控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完 毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完 毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。 5、本分项工程采取人工自拌砼、砼 自流配合传筒输送到使用部 位。在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便 于砼浇筑时一次性成功。 6、在砼浇筑前应将所需用于的材料经检测合格后全部运到现场， 便于在砼施工时不出现缺料现象。本挡土墙采用自拌砼，在模板验收合 格后立即组织工人拌和砼，上料时严格控制各种原材料的计量准确 （即 配料机计量）。 7、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，用混凝土 泵，经过混凝土管道送入挡墙内，同时采用三相振动棒振捣，振动时振 动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成 “梅花形”进 行。砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑 的砼高于控制标高位置。 8、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记 录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或 3 100-150m 一至二组。 9、基础浇筑完毕后要先进行墙身线定位放样，将设计图中各段挡 墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检 查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作，墙身模板支撑时严格按 相关规范及设计要求进行。 10、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师 检验合格后方可进行。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十 分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安 装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板 支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整 体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆；在沉降缝处 支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体 断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一 次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能 顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面 上。 11、墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2～3m， 上下排交错布置，孔内预埋 φ10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高 出地面20cm 以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水 口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或 采用砼将其夯振密实防止雨水下渗，管口四周用粗粒材料 （大粒径碎 石、卵石、小片石等）堆壤以利泄水孔。 12、由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板牢固 性和稳定性，故要求模板支撑高每不超过3.6m （含预留高度），砼浇筑 高每段天不超过2.4m。 13、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行